宋 明，谢志鹏，温佳鑫，杨亮亮

（1. 景德镇陶瓷学院，江西 景德镇 333403；2. 清华大学材料学院，新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京 100084；3. 北京科技大学材料学院，北京 100084）

先进陶瓷注射成型的脱脂工艺进展

宋 明1，谢志鹏2，温佳鑫3，杨亮亮1

（1. 景德镇陶瓷学院，江西 景德镇 333403；2. 清华大学材料学院，新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京 100084；3. 北京科技大学材料学院，北京 100084）

陶瓷注射成型是一种可近净尺寸的成型工艺。它主要包括了四个阶段：混炼、注射、脱脂、烧结，其中脱脂是最复杂和最重要的环节。本文详细介绍了热脱脂、溶剂萃取脱脂和催化脱脂的脱脂原理，对于各种脱脂工艺优缺点进行介绍和比较，并且对这几种脱脂技术的研究与应用进展做了综述。

陶瓷注射成型；脱脂工艺；热脱脂；溶剂萃取脱脂；催化脱脂

DOI：10.13957/j.cnki.tcxb.2015.02.002

0　引 言

陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，简称CIM）是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺；类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成型（MIM），均是粉末注射成型的分支［1］。该工艺突出的优点包括：（1）可近净成型几何形状复杂的以及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本； （2）成型过程具有机械化和自动化程度高、生产效率高、成型周期短、坯件强度高，生产过程中的管理和控制也很方便，易于实现大批量、规模化生产； （3）成型出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度，表面光洁度可达5μm。……