芦超（中石化华东石油分公司采油厂）

引言

目前，在苏北油田的400 余口采油井上，大多采用游梁式抽油机结合管式泵生产。此生产工艺虽然简单可靠，操作方便，综合成本可以接受；但是由于存在交变载荷导致功率不稳定、启动转矩大，而正常运转时电动机功率过剩和供液不足时产生液击、空抽等问题，造成机采系统效率较低，能耗高。薛国锋、 王立杰等[1]（2009年）提出数控化智能间抽系统可以解决这一问题。主要原理是，油井进入供液不足的状态时，抽油机自动停机，待动液面恢复到一定位置之后，再启动运转。但实际现场应用时因无人值守起停机带来的风险及其一系列安全管理问题而无法推广。杜红勇、安蓉、齐光峰等[2]（2010年）提出永磁同步电动机在2 min-1左右时节能效果明显。随着苏北油田开发程度的加大，此问题因地层产液递减而进一步加剧，冲速2 min-1已经无法满足需要。吉效科、许丽、苟永伟等[3]（2014年）提出智能提捞式抽油机技术，通过柔性抽油杆、改良后的抽汲工具和数控井下压力监测系统解决了无人值守的问题，这是一种很好的解决办法，但需要将整套游梁式抽油机采油系统替换掉，改造成本高。刘京、张胜林、黄红星[4]（2013年）针对电动机运转的优化提出柔性节能技术。张忠民[5]（2015年）提出抽油机节能控制系统，可以自动切换星型接法和三角接法，用电子数控方式优化电动机工作，有一定的节能效果。

针对苏北油田的问题，综合了目前应用技术现状难点和重点，引进变频技术，采用降低冲速和优化电动机运转的方式，达到了节能提效的目的。……