司高锋（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

长胶筒封隔器是采油六厂层内细分注水的核心工具，截至2013年9月，井下在用井数达到647口，占分注井的24.5%。但受胶筒长度的影响（一般为1 m，约为常规封隔器的3 倍），坐封时胶筒与套管内壁的接触面积较大，导致拔封过程中二者之间的摩擦力较大；而且，中心管在拔封过程中一直处于整体受力状态，从而导致拔封负荷高、解封难度大，严重制约着细分注采、稳油控水的效果[1,2]。因此，有必要改进解封机构，将解封时中心管的受力方式由整体受力变为分级受力，实现逐级解封，以降低拔封负荷，提高长胶筒封隔器的适应性，确保细分注采、稳油控水工艺的顺利进行。

1 逐级解封封隔器的研制

1.1 结构

逐级解封式长胶筒封隔器采用扩张式胶筒，液压坐封，上提解封。结构包括洗井机构、坐封机构、解封机构等部件，见图1。

1.2 工作程序

图1 逐级解封式长胶筒封隔器结构图

坐封：从油管加压，压力液从单流阀进入胶筒内，胶筒扩张；停止打压后，单流阀在压力液作用下关闭，胶筒密封腔内高压液体不外泄，封隔器进入坐封状态。

洗井：洗井时，洗井活塞开启，洗井液由洗井通道进入胶筒下部的油套环空。洗井结束后，洗井活塞复位，关闭洗井通道。洗井时，封隔器坐封状态不变。

解封：上提管柱，剪断解封销钉，解封活塞、外筒上移，胶筒内的高压液体由解封活塞和上护套的间隙泻出，胶筒复原解封。

1.3 解封机构

此封隔器技术关键为解封机构设计。……