黄明富 黄广鹏

（1.中国石油天然气股份有限公司规划总院；2.中国人民解放军驻中国石油锦州石化公司代表室）

引言

催化裂化是石油炼制中非常重要的二次加工过程，其作用主要是将重质油裂解为轻端产品，如汽油、柴油、液化气，同时副产焦炭、油浆和干气。随着原油重质化和劣质化程度不断加深，以及环保法规的日趋严格，各类催化裂化新工艺不断被开发出来，如渣油催化裂化RFCC 工艺，高苛刻度下行式HS-FCC 工艺和双提升管FCC 工艺等[1]。另外，随着丙烯需求的不断增强，各类增产丙烯的催化裂化工艺相继出现，如大量生产液化石油气和汽油的MGG/ARGG 工艺，最大量生产异构烯烃的MIP 工艺等[2-3]。截至2014年，我国已有150 多套不同类型的催化裂化装置建成投产，处理量已接近150×106t/a[4]。

吸收稳定系统是催化裂化的后续分离部分，主要作用是将从催化主分馏塔塔顶来的富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽油，同时吸收稳定系统又是气体分馏装置的上游环节，其地位非常重要。催化裂化新工艺在不断地涌现，但是吸收稳定系统工艺却没有太多的变化，操作与原有设计相差较大，能耗较高，干气“不干”等现象较为普遍。据文献报道[5]，我国催化裂化干气中C3+组分平均质量分数在7.2%，体积分数在2.87%，其中丙烯质量分数在3.5%。

国内工程技术人员对吸收稳定系统优化进行了大量的研究与探索[6-11]，也取得了一定的成效，但多数为局部改造或单参数优化。对于吸收稳定系统而言，使用单个操作参数优化整个系统并非最优，各个操作参数逐次进行最优得出的一组操作参数也并非整体最优。……