高作斌，张建奇，张贝，毕晓磊

(1．河南科技大学 机电工程学院，河南 洛阳 471003；2．洛阳LYC轴承有限公司 滚子厂，河南 洛阳 471003)

圆锥滚子是滚动轴承中的关键零件，其加工质量成为制约我国高端轴承制造的瓶颈之一[1]。

锥面的贯穿式无心磨削是圆锥滚子加工中的一道主要工序[2]，常出现滚子锥面廓形内凹现象，影响产品质量。如果后续没有超精研工序，磨削后廓形内凹的滚子用于轴承时将加大滚子与滚道之间的边缘应力效应，影响轴承寿命；如果后续有超精研工序，磨削后廓形内凹将加大滚子超精研难度，影响超精研质量和效率。

滚子锥面廓形内凹较严重时通常按照直线性不合格对待，但是，有些圆锥滚子对轮廓直线性提出高要求并不仅仅是为了避免轮廓内凹。比如，高精度圆锥滚子的贯穿式无心磨削对锥面廓形直线性工艺要求较高，主要有以下几方面考虑：1)为后续的超精研工序提供良好的轮廓形状基础；2)为了保证滚子的圆度和波纹度，因为这种磨削方式中，滚子锥面既是加工面同时也是定位面，其廓形直线性误差会影响导轮及刀板对滚子支承和定位的稳定性，从而影响滚子的圆度和波纹度；3)某些强调高旋转精度的轴承，对滚子并不希望有凸度，只要求有高直线性。

对圆锥滚子贯穿式无心磨削的锥面轮廓形状问题已经开展了一些研究，但对相关问题的认识仍然不够深入。研究多关注滚子轮廓凸度[3-5]和导轮[5-6]，对轮廓直线性和刀板关注较少。……