魏珊

(洛阳轴承研究所有限公司, 河南 洛阳 471039)

寿命是轴承的重要指标之一，根据寿命选择合适的轴承是确定轴承应用方案的重要理论依据。但轴承往往会提前失效，因此轴承失效时间、失效原因、失效后使用时间成为研究轴承提前失效的主要问题。对此有多种理论研究方法，如：基于概率统计和基于应力-寿命(S-N)曲线的疲劳寿命估计方法、基于断裂力学的疲劳寿命预测方法、基于过程数据的疲劳寿命预测方法等，但这些方法都不够完善。为了能够在实际应用中对失效轴承的失效时间和应用载荷进行快速推断，以某型压缩机用角接触球轴承7208B为例，阐述如何利用额定静载荷分析其瞬间冲击载荷引起轴承失效的载荷大小；并探讨轴承运转时间和疲劳点剥落进展的关系，及如何判断轴承疲劳失效时间和载荷。

1 以静载荷推断失效轴承应用载荷

轴承选型时，要进行静载荷校核以严格控制工作载荷远低于额定静载荷，确保其不会发生塑性变形。

某型压缩机阳转子排气端分别采用3套7208B轴承和1套深沟球轴承承受轴向载荷和径向载荷，运行中压缩机出现液击现象。为分析液击力大小及发生液击的时间，对轴承拆套检查，发现钢球和内外圈沟道上并无明显剥落痕迹，但其中一粒钢球上有凹坑。不同于图1[1]所示凹坑，可推断此凹坑应为压缩机液击所致，且液击应在压缩机停机前不久。液击力为瞬间冲击载荷，查样本可知承受轴向载荷的7208B轴承额定静载荷为23 500 N，因其已有塑性变形，其当量静载荷应大于23 500 N。……