赵高明，周勇，马林

(江苏力星通用钢球股份有限公司，江苏 如皋 226000)

为进一步满足低噪声轴承配套的要求，提高汽车产品在市场上的竞争力，通过深入开展提高成品钢球质量，降低钢球振动值的课题研究，科学地完善加工工艺，解决了面临的技术难题。

1 钢球振动值的影响因素

钢球的加工质量对轴承振动的影响最为明显[1]。在各加工工序中，钢球表面可能产生一些加工质量缺陷，如啃伤、麻点、划伤、研伤等。这些缺陷的存在，必然影响钢球的振动值，因此降低钢球振动值必须从提高钢球表面质量入手。除了人为因素外，钢球表面质量最主要受加工工艺方法的影响，因此，围绕钢球加工工艺方法，分析前工序，重点对各工序的工艺控制进行改进。

2 工艺控制

2.1 改进光球工装

在整个钢球加工过程中，光球工序最易出现麻点等缺陷。针对实际加工情况，分析认为主要原因是加工工装的应用问题。原光球机工装采用金属铲球板和国产光球板，加工过程中，由于光球板组织不均匀及表面质量缺陷，使钢球加工质量参差不齐，局部表面非常粗糙；而且铲球板的牙尖部分会对钢球表面产生撞击，导致钢球表面损伤形成麻点。因此，工艺改进后使用PA66铲球板及德国进口光球板，通过试运行，并根据具体情况对设备转速、加工压力进行了相应的调整，使钢球麻点缺陷明显减少，且表面质量均匀，表面粗糙度较好，无目视可见缺陷。φ5.953 mm(15/64 in)钢球光球质量数据对比见表1。……