陈天洪，朱江

（1 四川大学化学工程学院，四川 成都 610041; 2 四川科比科油气工程有限公司，四川 成都 610041）

现有的天然气轻烃回收工艺系统优化过程中，除对现有生产装置增加水冷设备，调节相应的冷凝温度压力[1-2]之外，还应该从工艺方案选择中考虑轻烃收率，装置运行成本及投资费用等因素，本文通过现有的轻烃回收工艺介绍，以及将常规外冷分离回收轻烃工艺与改进新型吸附工艺同时用于新疆某油田伴生气项目，采用Aspen HYSYS 软件进行模拟分析，对两种工艺的设备投资、产品收率、运行成本以及收益进行了综合分析。

1 轻烃回收工艺

1.1 油吸收工艺

油吸收工艺是利用不同烃类在吸收油中溶解度差异，从而将天然气中的轻烃组分吸收分离的目的，吸收油一般采用石脑油、煤油、柴油或稳定凝析油等，其存在的问题主要是吸收油相对分子质量小，轻烃收率越高时蒸发损失越大，该工艺在20 世纪六七十年代较为普遍，目前已很少使用。

1.2 吸附工艺

吸附工艺是利用吸附剂对于不同吸附质的选择性不同，而在固定床层内达到分离的目的，其典型代表即变压吸附PSA，变温吸附TSA，该工艺是目前气体分离较成熟工艺，具有无环境污染、无设备腐蚀、工艺简单、吸附剂寿命长、操作弹性大、自动化程度高的特点[1]。

1.3 低温分离工艺

低温分离工艺是将天然气中的轻烃在较低温度下液化，使C1、C2与C3+烃类分开的方法，其关键是制冷方法的选取。常见的制冷方法有：1987 年Ortloff 工程公司提出的气体过冷工艺（GSP，LSP）[3]，这是对单级膨胀机制冷工艺（ISS）和多级膨胀机制冷工艺（MTP）的改进；……