在烷基化生产工艺中，油水（油酸）的分离是其中非常重要的单元过程，比如酸烃乳化液的分离、抽出冷剂的碱洗和水洗，流出物的酸洗和水洗等过程中，油水（油酸）分离效果的好坏，直接关系到烷基化装置产品质量、处理能力、酸耗和整个装置的连续运转周期。目前的烷基化装置中，普遍采用的油水（油酸）分离技术为重力沉降法，设备结构简单，操作工艺简单，但占地面积大，而且油酸停留时间过长，造成烯烃聚合等副反应增加，不仅油水（油酸）的分离精度比较差，而且也增加了酸耗和降低产品质量。

华东理工大学相关研究人员结合新材料及流体力学技术的发展，采用分级分步处理的思路，开发了NCT（纳米改性聚结）的模块化高效低耗酸烃技术，将游离态、悬浮态及乳化态的酸(水)通过分级分步的方法进行快速高效分离，分散相含量达到15μL/L 以内，如下图所示。该技术能耗低、操作简单、效果稳定，根据物料操作参数进行模块化设计，可广泛适用于烷基化及相关装置的碳四脱水、酸烃分离、碱烃分离及水烃分离过程。

山东寿光市联盟石油化工有限公司的10 万吨/年烷基化生产装置的酸烃分离、碱洗/水洗/酸洗过程采用本技术模块化高效分离内构件，并于2013年11月20 日一次性开车成功，分离效果优异，开工运行一年半未发现油带酸现象，标定酸耗值为67kg/t，大大领先于其他厂家。该技术并进一步推 广应用到相关新建或者改造的烷基化装置，如山东寿光鲁清石化有限公司16 万吨/年工业异辛烷项目、山东大有新能源有限公司 16 万吨/年碳四深加工项目、广西新鑫能源科技有限公司15 万吨/年碳四深加工项目、河北新启元能源技术开发股份有限公司40 万吨/年异辛烷项目，得到了使用厂家的好评。

该技术已授权相关专利4 件，包括应用于烷基化装置的高效聚结分离设备（ZL 201420017477.6）、一种对含低浓度污油的废水进行深度除油的方法及装置 ZL 201410210930.X）、一种油品深度脱水的装置（ZL 201420255979.2），模块化组合高效分离设备（ZL 201420017333.0），并形成了相关成套设计方法及专有技术设备。

联系方式： 华东理工大学化机所 杨强博士 13671561966@163.com