展宝瑞，李涛，马宏方，应卫勇，房鼎业

（华东理工大学大型工业反应器工程教育部工程研究中心，上海 200237）

甲醇制烯烃（MTO）主要工艺过程包括甲醇生产、甲醇催化制烯烃、粗产品分离及精制三个部 分[1]。其中分离精制技术以杂质脱除方法以及分离工艺开发与设计为核心，以精馏为手段，其能耗占全部装置的60%以上，寻找和确定出最优分离温度、分离序列以及吸收剂，对于MTO 工艺的节能降耗和工艺升级具有重要意义[2-3]。

预分馏过程的基本原理是利用原料混合物中各种组分沸点不同，将其切割成不同沸点范围的馏 分[4]。对于流量较大且沸点接近的物流，若只采用单塔操作，精馏塔的高度很高，会带来很多工程问题，如建设安装困难、维修困难、承受风载太大、实际操作不便等。为了降低塔高度，可以在分离工艺中采用双塔预分流程[5-6]。

本工作通过MTO 预分离产品分布的特点，设计出一种新的分离工艺，通过“前脱丙烷-中冷分离”方法，采用“预切割-油吸收”脱甲烷工艺[7]，并根据流程中丙烯精馏塔的特点，使用双塔预分精馏系统进行分离，并使用Aspen Plus 进行流程设计和模拟，为该路线的工业化应用提供基础数据。

1 MTO 产品分离流程的确定

1.1 MTO 粗产品概述

典型MTO 粗产品经压缩、水洗、碱洗、干燥等预分离处理后组成，与石脑油裂解（FCC）干基产品组成列于表1 中。从表1 中可以看出，MTO 预分离产品与FCC 产品颇为相似，但又有明显的差别，相比于FCC，MTO 产品中CH4、H2的含量较少，而C2H4、C3H6含量较多，有利于产品分离，但MTO 预分离产品中含有少量CO、二甲醚等氧化物，较难脱除回收[8]。……