王亭

摘 要：我们知道，酸浴是直接影响粘胶长丝质量的重要因素。但是长期以来我们对酸浴的质量要求仅局限在组成、温度和供给量三项经济指标方面，却忽视了酸浴的气体含量等。本文结合生产实际，介绍了某酸站车间酸站原有设计技术，在此基础上，进行了相应的技术改造，供同行参考。

关键词：粘胶纤维生产；酸站车间；化工企业；酸浴生产

中图分类号：TH318 文献标识码：A

目前在粘胶纤维生产过程中，酸站就是专门为纺丝机连续不断地提供符合工艺要求的酸浴。具体来说就是让酸浴进行不间断循环，加以调配酸浴，再回收酸浴的过程。文章认为，酸浴质量的好坏直接影响企业生产成品的质量和经济成本。

一般地，所谓的酸浴就是用硫酸、硫酸锌、硫酸钠配制成一定浓度的溶液，并对温度和杂质含量进行必要的要求，酸浴中的硫酸与粘胶中的含碱及多硫化物发生化学反应生成硫酸钠，再通过结晶，然后经循环后由纺丝回酸站的酸浴，在酸站进行一定的调配与回收处理。在工艺上，酸浴的调配与回收是在酸站内部的副工艺流程中完成的。因此提高酸浴各个工艺参数的合格率，减少原材料及能源的消耗，对提高企业产品质量、降低产品成本具有重要的作用。

1 酸站原设计技术

文章结合实际设计了酸站酸浴循环主工艺流程及酸浴调配与回收的副工艺流程，具体如图1所示。

从图1中，我们可以看到在整个纺丝过程中，纺丝机上面凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度及温度会不断下降。……