文/刘华刚·北京电子科技职业学院

开卷摆剪在冲压车间的应用

文/刘华刚·北京电子科技职业学院

随着汽车工业的不断发展和冲压工艺的日益进步，对于材料利用率的提升也越来越重视。材料利用率的提升，可以降低生产成本，减少能源消耗，提升产品的市场竞争力。部分制件由于形状的原因，需要采用梯形料进行生产。梯形料在生产准备过程中可以通过两种方式实现，一种是通过方形料两次剪切切角，得到所需要的梯形料片，一种是通过开卷摆剪模，实现无废料剪切，得到所需要的梯形料片。

两次剪切生产梯形料

以某轿车后地板为例，材料牌号为HC180B＋ZE，冲压用规格为梯形料，在先期的生产过程中，冲压车间是先接收到由厂家开卷剪切成的方形料，在冲压车间500t压力机上，由至少4名工人操作，将方形料通过两次切角进行生产，如图1所示。此张板料的重量为9.03kg，剪切后的梯形料重量为7.73kg，剪切所用模具如图2所示。

图1 单片剪切示意图

图2 剪切所用模具

图2中标示处为定位块，通过三点定位进行板料加工。生产时需要4个工人进行操作，此种生产方式存在以下缺点：

⑴生产效率低，需要加工人员多，操作较为复杂，一张板料需要进行两次剪切才能得到一张成品料。生产节拍仅保持在6～7次/min，由于需要进行两次剪切，因此单班最多能加工1200件成品。

⑵材料利用率低。此种加工方式材料利用率仅为85.57%，每片料有1.3kg的废料。

⑶采用此种加工方式，码放时为手工堆垛，手工码放易导致料片堆放不整齐，致使在自动线生产时，拆垛分层磁铁不能完全贴合垛料侧面，分层吹气系统不能使板料有效分层。……