王恒刚

(江苏华业纺织有限公司,江苏 南通 226014)

9.8tex铜氨纤维色织面料的生产实践

王恒刚

(江苏华业纺织有限公司,江苏 南通 226014)

铜氨纤维面料服用性能优良，吸湿导湿快，极具丝绸面料的悬垂感，在服用性能上可以替代丝绸面料，因而可降低生产和消费成本，市场潜力大。由于铜氨纤维纱强力低、湿伸长大，采用低温、低粘、高回潮、比纯棉更小的上浆率等措施，可以解决9.8tex铜氨纤维纱上浆难的问题。

铜氨纤维；色织面料；工艺流程；浆纱

真丝产品因穿着舒适性、保健性好受到人们的广泛青睐，但真丝产品价格较高，影响中老年和中低收入消费群体的消费意愿。铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，截面呈圆形，无皮芯结构，制得的面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。它的吸湿性与粘胶纤维接近，在相同的染色条件下，染色亲和力较粘胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于它的纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能优良，吸湿性好，极具悬垂感，近似丝绸，而价格远低于真丝，因此作为真丝的替代产品具有良好的市场前景。但铜铵纤维存在湿强度低，湿伸长大等弱点，采用一般的上浆工艺难以满足后续生产的需要，为了能够将铜氨纤维应用于色织生产中，下面选择日本旭化成公司提供的9.8tex铜氨纤维纱为原料，探讨利用铜铵纱生产色织面料的生产工艺。

1 原料选择与织物规格

原料选用日本旭化成公司生产的9.8tex铜氨纤维纱，其色纱主要指标如表1。

表1 铜氨纤维单纱的强力指标

考虑色纱强力低,织物采用中等紧度规格。设计的色织面料产品规格为：9.8tex铜氨×9.8tex铜氨/472×354根/10cm、门幅147cm、组织结构1/1。

2 生产工艺流程及生产中存在的主要问题分析

2.1 工艺流程

9.8tex铜氨纤维单纱→染色(筒染)→SSM精密筒子车→GA124H型整经机→GA308型浆纱机→JAT710-190型喷气织机→后整理。

2.2 存在的主要问题

因铜氨纤维不耐酸碱(酸溶液能使纤维溶解，碱性溶液能使其膨化)，所以在染色过程中对纤维的强力损伤较为严重，本色的9.8tex铜氨原纱强力就偏低，一般在135～148cN之间，而通过染色，特别是中深色色纱强力只有110cN左右，有的甚至还达不到100cN，这给整经浆纱、织造生产都带来极大的困难，尤其是浆纱、色纱遇湿后伸长，强力再次降低。

3 解决问题的技术措施

针对上述存在的问题，在各个生产工序中需要采取相应的技术措施。

3.1 染色工序

a) 9.8tex铜氨纤维上染速度快，容易出现色差色花，因此染色染料投放时先慢一些，后逐步加快，形成由慢到快投料，以降低上染速度和固着速度，同时加入适量匀染剂，保证纱线上染均匀一致。

b) 前处理时间、温度、助剂一定要控制好，以免损伤纱的强力；染色温度为中温45～60℃，染料为活性，时间控制在1h。

c) 因为铜氨纤维的不耐酸碱性，因此在染料的配置中要尽可能地调至中性。

3.2 络筒与整经工序

3.2.1 络筒

筒子定长采用SSM精密筒子车络筒，成型好、减少表面摩擦。络好的筒子要轻放，不可互相砸碰。

3.2.2 整经工序

GA124H高速片纱整经车，车速设定300m/min，考虑纱线强力低，应采用最小张力；校正筒子架锭子角度，检查纱线通道是否光滑，保证筒子退绕正常，避免毛羽的增加。经轴平整，松紧适中一致。张力控制小，片纱张力一致。在满足生产情况下张力越小越好，以减少纱的损伤。

整经时筒子表面喷少量油脂以减少摩擦和方便退绕,整经好的经轴要及时包裹、避免碰撞造成断头,整经速度采用低车速250m/min。

3.3 浆纱工序

浆纱是铜氨纤维产品开发最关键的工序之一，也是产品开发过程中的最大难点。9.8tex铜氨纤维色纱强力低、湿伸长大。经多次实践，在GA308浆纱机上采用“低温、低粘、高回潮、重渗透、小上浆(比纯棉上浆率小)”等工艺原则，达到增强、减伸、耐磨和贴伏毛羽的目的，较好地解决了9.8tex铜氨纤维色纱上浆难题。

3.3.1 浆料选用及配方

根据9.8tex铜氨纤维色纱特性、织物结构特点、结合相似相容原理,通过试验选用了上海西达实业有限公司生产的高档淀粉浆料CD-DF838。

CD-DF838浆料选用优质玉米淀粉，经醚化、酯化预处理，将丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯晴等烯类单体与之接枝共聚而成。产品接枝率高，浆液流动性好，粘附性强，成膜性显著改善。浆纱干分绞轻快，再生毛羽少，织造断头低、效率高。特别适合在高支高密的各类纤维纯纺或混纺纱上浆中，完全或部分取代PVA。CD-DF838浆料的质量指标如表2，浆料配方如表3。

表2 CD-DF838浆料质量指标

表3 浆料配方

3.3.2 上浆工艺及其质量

上浆工艺及其质量的具体数据如表4所示。

表4 上浆工艺及质量

3.4 织造工序

a) 织机采用JAT710-190型消极式喷气织机。

b) 主要工艺参数：

后梁：+1cm；

停经架：-1cm；

平综时间：1、2页综290°,3、4页综310°；

平稳时间：210°；

平稳量：6；

综高分别：286、284、282、280mm；

开口量分别：15、17、19、21cm；

张力：1274N；

投纬时间：100～230°；

主喷微风：1.1～1.2Pa；剪切微风：0.7Pa。

c) 织机车速500r/min，布机效率在80%左右。

3.5 后整理工序

烧毛(正反两道火口，光洁度3～4级，车速120m/min)→酶退浆(50～60℃中温退浆，水洗温度1#、2#槽80～90℃；3#、4#、5#槽70℃)→拉幅(温度160℃，轧柔软剂)→预缩(根据工艺要求操作经、纬向缩水率、手感、布面平整度)。

4 结 语

目前市场上销售的铜氨面料绝大部分都是铜氨与其他原料交织的品种，即经向用棉或棉混纺、纬向用铜氨，而交织的品种与纯铜氨纤维品种服用性能还存在着较大的差距。为了满足客户对9.8tex铜氨面料的需要，从对铜氨原料的特性分析入手，对整经、浆纱、织造等工序进行反复试验，克服了9.8tex铜氨面料在生产中难题，产品满足了客户的要求，得到了客户的认可和好评。

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(责任编辑：陈和榜)

Production Practice of 9.8tex Cuprammonuium Yarn Dyed Fabric

WANGHenggang

(Jiangsu Huaye Textile Co., Ltd., Nantong 226014, China)

Cuprammonuium fabric has good wearability, fast moisture absorption and sense of overhanging like silk fabric. It can replace silk fabric and reduce production and consumption cost. Therefor, it owns large market potential. Since cuprammonuium yarn has low strength and large wet elongation, the sizing problem of 9.8tex cuprammonuium yarn is solved through low temperature, low viscosity, high moisture regain and thinner size than pure cotton.

cuprammonuium; yarn dyed fabric; technical process; sizing

2014-07-17

王恒刚(1958-)，男，江苏南通人，工程师，主要从事纺织浆纱技术管理及产品开发。

TS190.64

B

1009-265X(2015)03-0055-02