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6S管理技术在物流企业中转场布局中的应用:以柳州L速递公司中转场为例

2015-06-13刘敏芳刘敏瑜石晨娇

物流技术 2015年12期
关键词:卡位转场传送带

刘敏芳,刘敏瑜,石晨娇

(1.贵州理工学院,贵州 贵阳 550003;2.柳州铁道职业技术学院,广西 柳州 545007;3.顺丰速运柳州分公司,广西 柳州 545615)

1 6S管理技术的涵义

6S 管理技术经实践证明是一种先进、实用性强的现场管理方法。近年来被越来越多的企业采纳并运用到生产管理领域,其内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6 个部分。目的在于帮助企业解决充分利用好空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。提高工作效率、缩短作业周期、降低生产成本、让工作更流畅,从而提升员工工作士气和企业经济效益。

2 柳州L速递公司中转场简介

2.1 中转场业务流程

柳州L 速递公司中转场下辖若干个网点,中转场负责区域内所有网点的快件集散,也就是将区域内所收取的快件集中在一起并按目的地分类汇总,然后通过飞机或汽车运至其他相应的中转场;同时,各地发往本区域的快件,由当地相应的中转场发送至此,再由本中转场按各个网点分类汇总,继而转发至各个网点。

2.2 中转场布局现状

中转场总面积1000m2,长40m,宽25m。内部设有一个办公室,两条10m 合并的传送带,2 张6m2的移动桌,一个安检设备,一部升降叉车,一部液压叉车,货框(包括10 个弹簧框和8个塑料框)等。还设有7 个拣货的卡位,每个卡位的传送带长3m,宽1.5m,除了第一个卡位间距4m 外,其他卡位间距都是2.5m。中转场原布局图如图1 所示。

图1 柳州L速递公司中转场原布局图

从图1 中转场布局可以发现,中转场只做了卸车处和解包处的简单分区,没有对中转场的整体布局进行系统性的规划,导致各个作业区域布局不合理,区域划分混乱,乱摆货,空间不够用,搬货路径长,使得员工找货难,导致快件时效差甚至丢失等问题。

3 利用6S管理技术分析中转场布局

为解决上述布局产生的问题,柳州L 速递公司中转场应实施6S 管理技术,包括:(1)整理。将工作场所的所有物品分为有必要的和没有必要的,有必要的留下来,其余的都清除掉。整理的目的是腾出空间来活用,减少误用、误送,营造清爽的工作环境。(2)整顿。即把留下来有必要的物品按规定位置摆放整齐,并加以标示。整顿的目的是让物品摆放一目了然,减少寻找物品的时间,保证物品出入有序,工作场所整齐、美观。(3)清扫。是将工作场所清扫干净。清扫的目的是减少工业伤害,创造良好的作业环境。(4)清洁。是维持上面3S 成果。目的是为了让前“3S”的成果保持下去,树立加强“6S”的信心。(5)素养。目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。(6)安全。指重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念。其目的是建立起安全生产的环境,所有的工作都应在安全的前提下进行。

6S 管理技术优化中转场需在了解中转场的相关工作内容及流程基础上,规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明操作、提升业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、快捷。

3.1 作业区域分析

柳州L 速递公司中转场内存在分区混乱,通道窄小,作业区域空间划分不够合理,有的员工还坐在快件上扫描货件等现象。因此,在作业区域合理布局可以提高工作效率,快速中转,方便运作员的工作,减少快件的损坏,同时可避免一些如“扔,踩,踢,抛,坐”的操作现象。用红色的油漆来划分货件所属地区,归类堆好,不仅可以快速找到快件,还可以腾出很大空间,方便工作人员走动、搬货装车。如图2、图3 所示。

图2 整理前

图3 整理后

3.2 作业流程分析

卸货过程中,卸货员将大件从传送带卸下来,袋子包装的小件放到卸货区,所有快件都从AH 卸下来,造成快件偏多,不仅增加卸货负担,也没有多余的空间堆货。因此,将相对较少的快件点部AA 放到第六个卡位,然后将货存放到传送带上后发车,而点部AE 货物相对较多,则放在第7 个卡位,不需要用车派送,只用将快件堆码到托盘就可以用液压叉车拉走,AA卡位多余的空间便可留出来给AE 存放快件。在卡位变动时,AA 与AH 卡位的工作人员可直接将快件从1.5m 高的传送带推到地面,这样会造成易碎品快件损坏,快件包装也易变形。所以,在AA 与AH 卡位之间的对面安装一块斜板,这样可以减少快件损坏。如图4 所示。

图4 流程优化图

3.3 货物存放分析

在中转场里,存在着地址不详、快件破损及特服专送货(超过20kg 以上的货物)没能及时处理的现象,这些货物占用了大量空间,而且中转场工作人员较多,造成工作场所拥挤,通道堵塞。必须合理布局通道宽度、快件存放并详细划分功能区域,具体包括:一是把原传送带向后移动3m,在通道处安放一个塑料架存放袋子,货物存放指定地点;通过调整作业场地和道路的配置以及物料分类区,减少作业的混杂和拥挤;然后确定好弹簧筐和塑料筐的储放位置,并确定好各条通道的宽度,这样就可以相应扩大储存面积。二是为充分发挥各种设备的使用效率,把设备区布局在作业场所门口旁。三是为了工作起来更安全更方便,在中转场右边放一张办公桌,主要存放一些工作中需要的工具与材料如手持终端、笔、工作薄、车签、封车牌及安检设备,办公室主要处理电脑信息,快件异常工单跟进,损坏遗失异常快件上报,快件地址电话核实,邮件信息反馈,存放待处理的快件等。挂看板主要写一些重要事务通知,如开会,车辆变动等;休息区设置在此能更快接收信息,有客服或者是客户打电话过来能及时接听电话,能及时回复要寻找快件的客户。

3.4 分拨网点分析

各个分拨网点会把收件拉回中转场分拨出去,根据柳州L速递公司中转场现状,建立一个网点收回快件分拣区会更有利于9 个点部货物集合共同分拣。一是中转场布局优化与网点线路有很大关系。网点布局路线设置要靠近中转场,越远运送成本就越高,要实现快件从发件人到收件人之间的转移,还需要设置运输环节、分拨中转环节等;二是当在省内外快件同时到达中转场时,需卸车的两个工作人员下来分拣快件(南宁件,桂林件)。大家分工合作,及时装车发车,有利于更快的分拨。

4 运用6S管理技术实现中转场布局优化

运用6S 管理技术,经过上述四个方面的分析,并优化布局,让仓库物品的累计搬运距离缩短了,仓库的各个作业区域布局更合理,仓库的通道更宽阔,搬运更方便。物品的存储状况改善了,提高了日常工作效率,进一步提升了中转场员工的综合素质,营运模块的质量和效率也得以提高,成本大大降低。中转场的工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生,将所有货物、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉,在这样的环境下工作给人一种享受。6S 管理技术中转场布局优化图如图5 所示。

图5 中转场布局优化图

5 结论

实施6S 管理技术实践证明,物流企业在基础管理、工作效率、员工素养、环境安全等综合实力方面得到了明显的改进和提升。6S 管理是物流企业提升管理水平的必然选择,高度重视并长期持久地实施下去,才能为企业带来长远的利益。

[1]罗亚东.制造企业生产性物流配送系统的设计—以R 企业为例[J].物流技术(装备版),2014,(8).

[2]郭利锋,陈新国.我国物流发展、产业结构升级与经济增长动态影响研究[J].商业时代,2014,(25).

[3]王丹.企业物流管理成熟度评价体系的构建与应用[J].中国流通经济,2014,(1).

[4]宋文强.图解6S 管理实务[M].北京:化学工业出版社,2010.

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