朱珍龙，颉栋栋兰州交通大学交通运输学院

VMI与传统库存管理模式的经济效果比较分析

朱珍龙，颉栋栋
兰州交通大学交通运输学院

在供应链管理中,库存管理模式的优化,将成为制约供应链性能的关键环节。供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)模式,打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链集成管理的思想。本文系统的研究了VMI的实现模式，比较分析了传统库存管理模式和VMI模式的差异，并对两种管理模式的经济效果进行了分析。

库存管理；供应链；供应商管理库存（VMI）

1.前言

随着国际化市场竞争的日渐加剧,商品最终用户的个性化需求及期望成为市场竞争的主旋律。市场竞争从企业和企业之间转向供应链与供应链之间的竞争,而传统的供销与库存的供应链管理方式已经不能满足快速响应的用户需求。供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)作为新型的供应链管理思想改变了传统的库存管理模式,供应链库存由供应商管理的创新思想克服传统库存管理模式上的各自为政,上下游企业信息不对称以及无法快速响应市场满足用户等问题,从而达到了优化供应链效益的目的,体现了供应链协同与集成化的管理思想。

2.传统库存管理模式与VMI模式的差异

将VMI和传统库存管理模式相比较，可发现许多的差异：

(1)VMI模式下，供应商和采购商彼此不再独立运作，而是作为一个整体，供应商既决定产品的产量又决定采购商的订购量。

(2)VMI模式取消了传统库存管理模式基于人工订单的采购流程。采购商综合考虑产品的价格、服务水平、可靠程度甚至企业文化等条件来选择供应商，与其结成稳定、长期的战略联盟，双方共享信息、共担风险、共同获利。

(3)传统库存管理模式解决的是一个企业内部的存货管理问题，对于跨组织的存货无能为力，VMI则跨越了组织界限，利用多组织资源，进行组织间的合作。

3.传统库存管理模式与VMI模式的经济效果分析

在这里我们假设一个由供应商和零售商，并只有一种货物的两级供应链，而且为了便于分析研究，我们认为这里的供应商是指分销商。零售商最终的产品销售数量等于从分销商那里购买的产品数量，同时假定不允许缺货，订货提前期确定，并且需求速率一定，每次的订货量不变，订购的费用不变，单位存储费不变，因此假设各个节点企业均采用EOQ订货策略。

3.1 RMI下的库存成本分析

(1)在传统的零售商自己管理库存(RMI)的模式下，零售商向分销商订购所需产品，由零售商决定订货批量。

(2)在传统的RMI模式下，分销商接受零售商确定的最有订货可以得到在传统RMI模式下分销商的库存成本为：

(3)在这个二级供应链中，整个供应链的库存成本则由零售商的库存成本和分销商的库存成本组成，即所以，在传统RMI模式下，这个二级供应链的总库存成本为：

3.2 VMI模式下的库存成本分析

实施VMI库存管理模式之后，库存成本由分销商独自承担，有供应链的总库存成本等于分销商的库存成本，即：

式（4.4）

3.3 VMI实施前后供应链的总库存成本的比较

由此，我们可以得到实施VMI前后供应链库存总成本之差：

式(4.5)

从这个分析结果可以得出：只要供应链中的两个独立库存系统不完全对称，也就是供应链系统就有通过实施VMI管理系统来改善整个供应链总体效益的可能。即由供应链中的卖方管理控制库存系统，从而降低系统的总库存成本，更好实现总体的协调优化。

4.结束语

VMI显然已经帮助诸多企业获得了成本的降低,效率的提高,使供应链得到优化。但是，企业为了成功实施VMI，必须从供应链的角度一方面配合供应商开展VMI，另一方面从自身的各个方面进行调整，只有这样才能使VMI达到优化供应链,为企业获取更多利润的目的。

[1]马士华.供应链管理[M].北京：机械工业出版社，2000

[2]吴文祥，VMI供应链系统的经济效果评价研究，管理评论，2003.

[3]李赤林、许可、刘篙，供应商管理库存实施效果分析，统计与决策，2005.

[4]龙滢，基于供应链管理的VMI研究，北京交通大学，2007.

甘肃省高等学校科研项目（2013A-054）