牛伟强等

摘要： 介绍了全自动凸焊专用生产线，在充分吸收、消化和借鉴国外技术及结合国产液力变矩器结构特点基础上，成功实现了该生产线的改造和再利用，弥补了顶盖定位柱焊接存在的工艺水平落后、焊接质量不稳定、生产效率低、制造成本高等诸多不足。其成功经验，有助于国产液力变矩器自动化焊接工艺水平的提高和发展，具有较高的参考价值和经济价值。

关键词： 全自动凸焊生产线；改造及再利用；液力变矩器顶盖定位柱；凸焊工艺

中图分类号： TG442

Abstract： A special production line of automatic projection welding is introduced in this paper. The reform and reuse of this production line is realized successfully， based upon the relevant foreign technology and the structural characteristic of domestic torque converter， advanced the process technical level， welding quality， and production efficiency of the projection welding of pilot hub of the torque converter cover. It is found high practical value and economic value from the improvement and development of the traditional process technique of domestic torque converter by this successful experience.

Key words： automatic projection welding product line； reform and reuse； pilot hub of the torque converter cover； projection welding process

0 前言

随着汽车工业的不断发展，自动档轿车传动关键部件液力变矩器需求急剧增加，为摆脱液力变矩器主要靠引进的格局，开展全自动凸焊生产线工艺研究有助于国内液力变矩器行业的进步和发展。顶盖是液力变矩器和汽车变速箱连接的重要部件，需长时间连续承受较大动态交变载荷，其定位精度、焊接应力变形和焊缝疲劳强度将直接影响传动效率、使用寿命和车辆的综合性能。

论文针对国产小排量液力变矩器（1.8 L，直径<260 mm）顶盖定位柱采用点焊定位和机器人环焊复合工艺存在焊接应力大、变形大、自动化程度较低、焊后清理周期长、劳动强度大、效率低、人工成本高和后工序加工精度不易保证等问题，以及进口全自动凸焊专用生产线存在夹具尺寸、自动传送链、机械手、定位夹紧、电极干涉、传感器位置、控制信号等不匹配而不能直接使用的困难，开展顶盖定位柱全自动凸焊生产线改造及工艺研究，有助于国产液力变矩器顶盖定位柱凸焊工艺改善和批量生产效率的大幅度提升。……