南阳防爆集团股份有限公司 （河南 473008） 王 魁 李晓耘 邹 猛 罗 祯

1. 存在问题

CKJ61125型数控卧车最大加工工件重量为10t，承担车间中型发电机、电动机轴及转子的精加工任务，是成品部件的最后一道关键工序。但该设备在使用中，当加工部件重量＞6t时，主轴径向精度丧失较快，时常造成加工工件精度超差，对生产质量和进度影响较大。

2. 原因分析

经过认真分析，我们认为，造成这种现象的原因有以下几方面：

（1）主轴6（见图1）所承受的轴向力由圆锥滚子轴承4（2套，型号32020）和3（型号32017）通过隔套至碟簧2承受，而径向跳动主要由2套圆锥滚子轴承4来限定。这几套轴承本身靠碟簧2和锁紧螺母1来预紧，理想状态下该结构可满足使用要求。但该设备在加工较重工件时，主轴所承受力较大且带有冲击性（部分工件加工时需断续切削），易造成轴承上滚子及内外环滚道磨损，进而在轴承内部形成间隙，导致主轴6径向跳动精度常常造成超差，影响加工工件精度。除非经常调整锁紧螺母1来预紧或更换新轴承，但这无疑将会给维修增大工作量，也会造成对生产进度的影响。

（2）锁紧螺母1（见图1）为普通圆螺母结构，当主轴6承受力有冲击性时，易造成锁紧螺母松动（改进前维修时常发现），进而影响主轴轴承的预紧力，也是造成径向跳动超差的重要原因。

（3）结构设计时对轴承选型存在认识不足，这是根本原因。在使用中圆锥滚子轴承能同时承受来自所在轴的径向和轴向载荷，而作为卧车上的主轴（无论尾座或床头箱），轴向精度和径向精度虽然都很重要，但排在首位的应为径向精度。……