湖南省衡阳市纺织机械有限公司 （421007） 邹友民

轴承沟道超精质量的提高能极大地降低轴承的振动、噪声，提高轴承的使用寿命。超精导辊是超精机最关键的结构，其辊筒主轴精度会直接影响到超精轴承沟道的质量。随着超精机的长期使用，超精导辊主轴轴承及辊筒的易损，将直接造成超精质量的下滑，快速修复导辊就会显得非常重要。

1. 现状及问题

我公司现有全自动超精机，因超精导辊主轴（见图1）在超精轴承沟道过程中辊筒与轴承外圆旋转摩擦接触，造成导辊自然易损。同时，超精导辊主轴内安装的轴承因长期运转轴承间隙过大，直接造成导辊主轴精度下降，从而导致超精质量下滑，产品加工合格率越来越低。为解决此问题，公司多次组织机修人员对其进行修复，但结果都不理想。

图1 超精导辊主轴装配示意图

2. 原因分析

造成导辊主轴修复精度不高主要原因：超精导辊辊筒（见图2）和导辊主轴是由锥面配合而联接的。常规修复方式是：先更换超精导辊主轴内的轴承；同时车一根与导辊主轴锥度吻合的心轴，再将心轴锥面与导辊辊筒的内孔锥面配磨；然后将导辊辊筒装配到配磨好的锥度心轴上，修磨外圆；最后将导辊安装到超精导辊主轴上。因为锥度心轴加工误差+锥度心轴锥度误差+导辊主轴易损及轴承安装精度等各种原因，造成超精导辊装配后辊筒的跳动超差，出厂标准为3μm，实测值为15～25μm。多次修复，结果都不理想。

图 2

图 3