北京易通电加工技术研究所 （102629） 马名峻

深小孔主要是指直径＜1mm、深径比≤200的小孔；而超深小孔主要是指直径＜1mm，深径比＞200乃至＞1 000的深小孔。在常用金属上加工一般直径＜1mm、深径比＞300的深小孔，须用电火花加工的方法才可实现。

超深小孔的电火花加工一般选用常见的电火花高速小孔机。其设备加工原理主要是采用旋转的细长空心电极管（单孔或多孔），中间通以高压水基工作液，电极管通过红宝石或金刚石导向器限幅导向，保障细长电极管在旋转和轴向进给运动中不抖动，稳定进行放电加工。在工件与电极之间加有大功率的脉冲电压，利用电极与工件间的连续放电腐蚀，蚀除金属，进行尺寸加工。一般电火花高速小孔机电极损耗都很大，电极的长度损耗一般在100%，甚至几倍以上，以牺牲电极而换取加工的速度。

但对于钨钼类高熔点金属材料，使用普通水、纯净水或普通水基工作液，电极损耗都极大。譬如加工一件厚度28mm、孔径1mm的纯钨小孔零件，加工一个孔需要400mm长度电极2支（有效利用长度约250mm/支），不含更换电极等辅助时间，纯加工时间约需30min，而此件上面有80余个孔，纯加工时间需要40h，加上更换电极的辅助时间就更长了。而对于加工厚度110mm、孔径0.35mm的纯钨小孔零件来说，采用普通电火花高速小孔机几乎是不可能的。

1. 传统加工工艺

传统的电化学深小孔加工工艺是基于“阳极溶解”的原理，一般采用中性或酸性电解液，如氯化钠、硫酸及盐酸的水溶液，由于对电极的绝缘要求高，以致加工工艺复杂、加工成本高，对机床工件电极的腐蚀大，且易造成环境污染，后处理难度较大。……