段丹丽

（阳泉煤业二矿，山西 阳泉 045000）

0 引言

对于浮选机的精煤生产，首先需要对煤矿矿浆流出量与循环量进行计算，以便于对整个管路循环设计的选型，并可为管路管径选择优化提供参考及技术支持。

1 有限元模型建立

对于煤矿矿浆流出量与循环量，根据工艺技术流程，矿浆由原料泵及清水泵从上端注入矿浆预处理器，之后从矿浆预处理器的底端进入管路，接着由液位压差产生的压力，以及液体自身重力由管路经过U形弯减少矿浆内空气混入量，然后进入浮选机［1］。

所以，需要对整个矿浆建立三维模型，将管路内的液体以及矿浆预处理器内的液体进行一体化联通［2］。矿浆一体化联通模型如图1所示。

图1 矿浆一体化联通模型

2 网格划分及流体边界设定

对整个流体进行定义，整个网格划分为两部分，单元总数100 134，部件内节点总数21 894。其定义的各参数选择如表 1 所示［3-4］。

流体边界设定及网格划分。我们最终设定流体出口以及注入口流量。其边界选择条件如图2所示。模型网格划分如图3所示。

表1 泥浆参数表

表2 网格划分参数表

3 结果分析

最终计算得出，出口管口的矢量流速为 0.936 m/s，出口截面积为0.002 45 m2/s，则管口流量可以计算得出为 8.2 m3/h，如表3所示。

整体的流体流速变化过程显示图如图4所示。

图2 流量边界选择条件

图3 一体化联通模型网格划分图

4 结论

通过分析，最终可以得出在整个注入过程中，流体是呈脉动变化的一个过程，在整个过程中，出口流速的脉动峰值为0.936 m/s。……