张丙刚 张大兴

（神华国华惠州热电分公司，广东 惠州516082）

0 引言

国华惠州热电厂一期工程新建的2台330 MW 机组2号锅炉系武汉锅炉厂生产的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，设计燃用神混煤。制粉系统采用正压直吹式，配备5台HP863型碗式中速磨煤机，设计煤粉细度R90＝18%。煤粉燃烧器采用20只带偏置周界风的水平浓淡燃烧器，四角布置，大小双切圆燃烧，切圆直径分别为723 mm 和928 mm，共5层一次风喷口，一、二次风间隔布置，同时在燃烧器区上方布置3层分离式燃尽风（SOFA），以实现炉内空气的深度分级、进一步降低NOx排放。锅炉排渣系统采用链条式干式除渣机。

为控制单烧神华煤时锅炉的结焦，2号锅炉掺烧了25%的高灰熔点准格尔煤。但在实际运行过程中，仍存在炉内受热面结焦较重的问题；在夏季运行期间，由于炉内结焦和环境温度升高，锅炉的实际排烟温度一直在155 ℃以上，比设计值125.6 ℃高约30 ℃，严重影响了锅炉设备的安全性和经济性。本文针对这些问题进行了优化燃烧调整试验，并提出了合理的锅炉运行方式。

1 测试方法及内容

锅炉优化燃烧调整试验根据《电站锅炉性能试验规程》（ASMEPTC4.1）按反平衡法计算锅炉热效率，热值取低位发热量。试验过程中主要测试方法如下［1］：

（1）烟气温度测量：空气预热器进、出口烟道烟温按代表点法用特制的K 型热电偶测量，10～15min测一次，其代表点根据辅助试验测量面的温度场确定，每一代表点孔上纵深方向按网格法装有3个铠装热电偶，以提高测量精度。……