宋全轩

(河南省锅炉压力容器安全检测研究院 郑州 450016)

1 前言

在对某电厂发电锅炉（SG-1113/17.5-M881）定期检验中，过热蒸汽出口管道锥形变径管与主蒸汽管道对接焊缝，由于其位置、形状、厚度和材料变化等特殊性，常常是定期检验的重点部位。其位置、形状如图1 所示。

图1 左侧为主蒸汽管道，对接焊道处实测外径为568mm，壁厚为45mm，材质为P91；右侧为锥形变径管，管径外径从568mm ～625mm（实测值）变化，壁厚对接处为45mm～79mm 逐渐增厚，材质12Cr1MoV，而此处对接焊缝特殊性如下。

图1 变径图片异种钢焊接接头实物图

1.1 异种钢焊接，焊接性能较差

图1 中左侧管道为美国橡树岭国家实验室(ORNL)和燃烧工程公司共同研究开发的耐热钢P91，以其优良性能应用在电站锅炉管道上，但其焊接性能较差，热处理工艺也较复杂；右侧为12Cr1MoV，此材料焊接条件虽然没P91 要求的那么苛刻，但是其可焊性也是比较差的；两种不同的可焊性都比较差的材料进行异种钢焊接，其焊接难度极大。

1.2 管道变径

管道变径处存在蒸汽冲刷及应力集中。

1.3 壁厚变化

壁厚的变化，其薄膜应力也发生变化，从数据可看出45mm～79mm 变化还是很大的。

2 检测方案实施

在电站锅炉定期内部检验过程中，此处焊缝因其位置、形状、材料及工作条件（此处蒸汽压力为17.6MPa 即176kg/cm2，蒸汽温度540℃）的恶劣，是定期检验的要点部位。在该锅炉的首次检验中，也是检验中必检部位，依据《锅规》、《定检规》和《检验方案》之要求，对此对接焊缝进行了超声波检测和表面磁粉检测，磁粉检测未发现缺陷磁痕显示，但在超声波检测中出现了使检测人员困惑的反射波现象。……