■淮海工业集团有限公司 （山西长治 046012） 李绍忠 田晋玲 王彩芳 张泽云

薄壁螺纹壳体零件批量加工工艺设计

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摘要：通过分析薄壁螺纹壳体零件的技术要求，结合零件加工特点和机床装夹方式，设计与机床匹配的夹具，选择方便快捷的装夹方式，解决了加工中易出现的零件容易变形、切削效率不高及良品率较低等问题，保证了产品加工精度和设计要求。

1. 零件分析

我单位生产的某薄壁螺纹壳体零件如图1所示，该零件材料为40Cr，最小壁厚1.45mm，零件热处理后硬度320～360HBW。产品要求以螺纹为基准，保证与大端面的垂直度要求和外形的跳动要求。该薄壁零件在加工中存在的加工难点是：①要克服切削应力和装夹对零件造成的形变。②要保证零件表面粗糙度质量和相关尺寸精度。③零件形位公差以内螺纹为基准，对夹具设计的要求较高。

图1　薄壁螺纹壳体零件

2. 工艺方案设计

零件毛坯为钢管，传统的加工方法为：夹紧毛坯加长部位→完成外圆弧形→完成内孔弧形及螺纹加工→切断保证长度尺寸。这样能保证产品质量，也能较好地克服加工过程中的变形问题。由于每个零件均带有工艺夹头，应用这种工艺方法在大批量生产中，会造成对原材料的极大浪费。

根据零件的结构特点、大批量生产特性和材质切削特性，确定如下加工工艺路线：①平端面保证长度63mm、车外圆φ104mm和内孔φ78mm。②热处理保证硬度320～360HBW。③半精车端面、外圆柱，消除热处理变形。……