浙江三花股份有限公司 （新昌 312500） 何焕洪 何钟伟

1. 孔距检验的原理

如图1所示零件材料6061铝材。零件两端φ35mm孔及φ15mm孔经过数控车床加工，φ20mm孔是以φ35mm孔及端面A为定位基准，在数控铣床上加工。φ20mm孔与φ35mm孔垂直，孔距（40±0.1）mm，与端面A距离（52±0.1）mm，两项孔距均为重要安装尺寸，须同时确保。

检测孔距，原本需要高度尺、百分表、V形铁、专用工装、夹具和量棒，并在平板上进行，通过测量多个尺寸和计算φ35mm孔及φ20mm孔的实际尺寸及一些间接尺寸，才能得出孔距，颇费周折，并存在一定的累计测量误差。

2. 简易装置的设计

笔者设计一种能同时检验两项孔距的简易装置，判定零件孔距是否合格只需几秒钟，麻烦的问题迎刃而解，取得良好效果。

如图2所示，孔距尺寸（4 0±0.0 0 5）m m与（52±0.005）mm为关键尺寸，两孔中心、两孔所在平面互相垂直。测量棒（h6）需在φ19.82H7孔中能平稳移动，并且没有明显间隙。由于零件的孔距公差都为±0.1mm，公差带为0.2m m，零件的被测孔直φ20～φ20.02mm之间，按最大值φ20.02 mm考虑，测量棒的外径基本尺寸定为φ19.82mm（20.02－0.2=19.82）。

图2 孔距简易检验装置

图 1

检验时，将被测零件放入标准公差等级为h5的定位元件，左手按压零件使之贴实底面，且使φ20mm孔朝向和位置基本准确。右手将测量棒徐徐旋转前进，缓缓进入φ20mm孔内，左手一边按压一边微动调整，直至测量棒露出另一端。如图3所示。

图 3

测量棒如果能在零件φ20mm孔内往复自由抽动为最佳，抽动时无明显卡、阻、滞为合格。如果测量棒不能进入零件φ20mm孔中，或者只能进入孔内一半，不能露出头部，或者明显卡、阻、滞，即为不合格品或者待处理品，允许复检。这说明，孔距（40±0.1）mm或者距离（52±0.1）mm，只要任何一个公差超差，都会被此检验装置捕获。此装置特别适宜于现场生产线检验，如每天、每批次的首件检验，根据检验结果（如果存在卡、阻和滞），可以直接指引设备加工程序的尺寸修改方向；同时对生产过程进行实时检验、监督和控制，也可用于最终检验的抽样检验。

3. 结语

理论上分析，本简易检验装置存在微量的制造尺寸偏差，但是数年来，生产此种零件数以几十万计，按此检验法，用户从未反映与此孔距有关的质量问题。

[1] 陈宏钧. 实用机械加工工艺手册[M]. 北京：机械工业出版社，2004.

[2] 机械设计手册编委会. 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，2005.