代乐乐，江海涛，尹鸿祥，刘再旺

(1.首钢技术研究院，北京 100043；2.北京科技大学 冶金工程研究院，北京 100083)

Q&P工艺在冷轧中锰钢中的应用

代乐乐1，江海涛2，尹鸿祥2，刘再旺1

(1.首钢技术研究院，北京 100043；2.北京科技大学 冶金工程研究院，北京 100083)

摘要：利用热膨胀仪、SEM和TEM等设备和技术，对经过不同Q&P工艺处理的低碳高硅中锰钢(w(Mn)=7.6%)的组织和性能进行研究。结果表明，与在奥氏体化相区退火(800 ℃)的Q&P工艺相比，在两相区退火(630～660 ℃)的Q&P工艺能够获得更好的组织和力学性能；当退火温度为640 ℃时，能够获得最佳的延伸率和强塑积，强塑积最高可达到40 GPa%。奥氏体化相区退火后的组织主要是马氏体和残余奥氏体，两相区退火后的组织主要是铁素体和残余奥氏体，室温下存在的亚稳态奥氏体所产生的TRIP效应能够有效提高材料的塑性。

关键词：Q&P工艺；中锰钢；TRIP效应；残余奥氏体

近年来，全球经济的发展速度越来越快，作为汽车用钢不仅要有相应的强度，而且满足汽车板轻量化的要求[1-4]。Q&P工艺，即淬火配分工艺，是近几年提出的一种先进的热处理工艺，其方式为先加热到一定的温度，再进行淬火，从而形成一定量的马氏体；然后加热到大约三四百度的温度，保温一定时间使得碳原子能够从马氏体中扩散至奥氏体，从而提高奥氏体的稳定性，最终冷却至室温，获得亚稳定的残余奥氏体以及马氏体组织[5-7]。马氏体能够提供较高的强度，奥氏体能够提供较高的塑性，因此，Q&P工艺能够满足汽车工业对于轻量化的要求。……