位于山东省济宁市微山县的枣庄矿业(集团)公司付村煤矿根据综合掘进机外形尺寸较大、重量较重、 在井下有限空间安装特别困难的现状，采取安装地点施工起吊锚杆的办法，取代以往施工安装硐室、组装起吊龙门架的方法，安装时间由 6～7 d 缩短为 2～3 d， 极大加快掘进工作面安装工程的速度，提高工时利用。

⑴安装方式

该矿综掘工区配备的S200 综合掘进机，整体长度达18 m，最宽 3.6 m，最高为 2.1 m，重达36 t。 由于煤矿井下条件限制，在井下安装、回撤或者上井必须予以解体，分解后物件的重量不应大于10 t、长度小于4.5 m、宽度小于1.5 m、高度小于2.1m。该矿井下掘进巷道一般宽度为3.8 m、高度为3.0 m，可以满足安装空间的要求。掘进机件由地面机修车间解体后，按照零部件的情况选择装车方向和先后顺序， 运至井下进行组装、安装。

⑵安装准备工作

①选择安装地点。 巷道的顶板以及两帮完好，无离层、片帮现象。

②施工起吊锚杆。 在综合掘进机组装地点的上方顶板对应施工布置数量不等的Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，作为起吊物件的起吊点。 每根锚杆使用树脂锚固剂1 根， 确保锚固力不低于100 kN、外露长度100 mm。锚杆之间采用40 t 刮板输送机链连接。

③备齐安装工具、材料。 如搬手、套头、手拉葫芦、逮子绳、连接环等。

④选择安装运输路线。 认真检查运输路线，巷道两侧的安全距离以及轨道的质量符合要求，钢丝绳无破股、断丝、变形的现象，绞车道安全设施必须齐全、灵敏、可靠，信号清晰畅通，发现问题提前整改。 重新验算绞车及钢丝绳的提升能力，保证安全系数不小于6.5。

⑶安装程序和方法

按照顺序先本体组装，然后前端和后端分别组装。

①卸车顺序。要防止卸车后出现调整物件的位置的情况，选择进车卸车顺序很重要，要按照安装的顺序进车、卸车。将截割头、铲板、操作台、回转台运到安装掘进机位置前方卸下，再把履带分卸两侧，而后进本体卸下。

②履带与本体连接。 用2 个5 t 手拉葫芦将本体吊起，离地高度0.5 m，用木道板垫好；然后用2 个3 t 手拉葫芦将一侧履带吊起并且摆正位置，对准销子，同时用2 t 手拉葫芦配合使履带归位， 上齐上紧螺丝。 用同样方法安装另一侧履带。

③安装铲板。 用3 t 手拉葫芦将铲板吊起找平，与本体机架相联结。然后安装铲板升降油缸，最后安装一侧副铲板，装上中间传动轴，根据2个扒爪的相对位置装上另一侧副铲板。 后支撑、外插架底座、油缸与本体连接。

④安装第一运输机。先安机尾，再安机头。用3 t 手拉葫芦将机尾吊起慢慢插入本体机架内，进到一定位置后用道板限位， 再用3 t 手拉葫芦将机头吊起插入机架与机尾合茬， 合茬后穿链子，先穿底链，并从尾部返上来与上链相接，最后将运输机装到规定位置。

⑤切割头与本体连接。先把回转台吊起与本体连接，上齐螺丝，再用5 t 手拉葫芦将切割臂吊起与回转台本体连接，装上升降油缸，装好之后切割头落地。

⑥其它工作。 安装液压电动机、油箱和电控箱、操作台，连接各部位液压管路；供电电缆的连接，安装桥式转载机，加注液压油；安装机身盖板；调试综合掘进机。

⑷安装过程中安全技术措施

整个施工过程要明确分工、责任到人，按顺序依次安装。 施工前认真检查顶帮围岩情况，有不安全隐患先行处理，起吊物件不准使用顶板支护锚杆，必须先施工专用起吊锚杆，在起吊前要先检查起吊锚杆的生根情况， 确保生根牢固可靠；起吊部件前，首先根据起吊件的重量选择相应强度的起吊工具，要求绳头、连接环、手拉葫芦必须有足够的安全系数；用单个手拉葫芦起吊重物时，手拉葫芦吨位必须大于吊件重。 多个手拉葫芦起吊同一个重件时， 要掌握好受力平衡，每个手拉葫芦承受的力不大于其规定吨位；所有参加电气安装的电工必须经过专门培训， 持证上岗，按标准操作；井下不得带电作业、搬迁电缆、电气设备和检修、搬迁前必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔验电并放电后进行。所有开关在切断电源时都要闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，谁停电谁送电。

⑸装封车及运输期间安全技术措施

①装封车安全技术措施。装运电器设备零散小件时必须用矿车装运，防止丢失；装运量不得超过车的额定载重，重心要与车体一致，所装物料不能歪斜。 装封车不少于2 道，用4 分以上钢丝绳套加手拉葫芦封牢。

②车辆运输安全技术措施。平巷矿车之间用联结环联结， 超长物件用不低于5 分标准插接的钢丝绳套联结。 斜巷矿车之间用三环联结，对于超长物件必须单车提升；所有车辆运输必须使用标准的连接件连接， 严禁使用自制的简易绳套、细钢丝绳等连接工具进行连接。

③大件的运输提升。 提升综合掘进机机件时，由于综掘机件体积较大，必须使用大平板提升运输；提升前必须先检查沿线安全距离，确保提升物件不能碰到沿途任何物体。安全间隙不能满足要求时，必须提前处理之后方可以提升。