文/王淞

煤矿井下爆破作业的危险预知与预防

文/王淞

井下爆破作业是煤矿开采生产中的重要工艺环节。长期以来，煤炭行业因爆破作业而造成的伤亡事故屡有发生。确保爆破作业安全性，已经成为煤矿企业安全工作的重中之重。因此，开展对爆破作业危险预知和预防等安全技术的深入探讨，对于促进煤矿安全生产，保证国家资源供应和保障矿工的职业健康与生命安全，具有重要意义。

一、易发事故的爆破作业方式

1．反向装药爆破作业。主要用于高瓦斯矿井或在低瓦斯矿井的高瓦斯区域采用毫秒爆破时，由于反向装药爆破的传爆方向是指向炮眼口，极易从炮眼口喷火引起瓦斯、煤尘爆炸。

2．分次起爆作业。一般在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用全断面一次起爆，可分组装药，一组装药必须一次完成毫秒爆破。但是，因受爆破后瓦斯涌出量、顶板管理和出煤设备能力的制约，有些采煤工作面实行一组装药一次起爆，确有困难。这时，可采用一次打眼，间隔分组一次装药，分组起爆。

3．水炮泥爆破作业。水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性。水炮泥形成的水幕，能降尘和吸收有毒有害气体，有利于井下作业环境的改善。

4．浅眼爆破作业。一般工艺规程规定炮眼深度必须大于0.6m，否则严禁装药、爆破。但在卧底、刷帮、挑顶等特殊条件下，确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m。

二、爆破作业发生事故的危险预知

毋庸讳言，每个事故的发生都有其主观原因，如忽视安全、违章作业等等。但矿井下聚积的瓦斯和煤尘，遇到爆破落煤时的明火产生爆炸的危险确实是客观存在的。所以，煤矿员工必须对爆破作业时发生事故的危险性预告详尽掌握∶

1．拒爆雷管残药爆炸。井下工作面爆破作业后，有时炮孔内会残留拒爆的雷管，如果在下一循环的打眼作业前没有及时发现，一旦被钎头打到将极易引起残药爆炸。

2．炮泥封堵长度不够。炮泥的功能是增加爆炸应力波的作用时间和冲量，阻止爆炸气体和雷管壳碎片自炮孔逸出，提高炸药能量。如果炮泥封堵长度不够，爆破时炸药打筒产生的火花会从正向喷出导致局部浓度积聚的瓦斯爆炸。

3．巷道贯通爆破作业。当正在掘进施工的巷道与另一条已施工巷道贯通时，如果井下测量工程有误，地上指挥系统不到位，往往会发生爆破伤人，损坏机械设备，乃至引起瓦斯和煤尘爆炸事故。

4．分次爆破作业。分次爆破时，因先爆炮孔药包极易在未爆炮孔周围产生爆破裂缝，如果二次爆破的爆炸火焰从裂缝中喷出则会引起瓦斯爆炸。

5．爆破气流和飞石伤害。煤矿巷道是个相对密闭的空间，爆破产生的冲击波和爆破飞石会直接威胁到矿工和设备的安全。

三、常见爆破事故的预防

1．爆破前发生爆炸的预防

（1）存放炸药、电雷管和装配引药的处所要安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。

（2）装药和爆破连线时保证炸药不与无关物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，可将母线一端随时扭结短路。

2．拒爆的预防

（1）不领取和使用变质炸药和不合格雷管。

（2）装药时用木质或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。

（3）认真检查发爆器性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次起爆的雷管个数。

（4）在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工要洗净擦干手掌再拧接线头并要拧紧。

（5）保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。

（6）炮眼连续方式不要随意改动。连好线后，爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。

3．丢炮的预防

（1）爆破工不领取和使用未经导通的雷管。

（2）装配引药、向孔内装药和封泥时须要小心谨慎，脚线要贴紧孔壁。不得装盖药和垫药。

（3）仔细检查爆破母线、连接线和脚线有无错接和漏接。

4．炮烟熏人的预防

（1）采掘工作面不得串联通风。爆破后待炮烟被吹散吹净，作业人员方可进入工作面。

（2）控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。

（3）装药时要填满炮泥，以抑制生成有害气体。

（4）爆破时，除警戒人员外，掘进巷道内所有人员都要远离爆破地点，在进风巷内躲避等候，同时，进风巷内要保证有充足的风量。

（5）作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。

5．瞎炮、残爆的预防

（1）经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人使用、专人保管。

（2）实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。

（3）装药时药卷之间不得有煤、岩碎渣，以防传爆中断，残留药卷。

（4）爆破前对连接网络、发爆器和爆破母线作认真检查。

6．放空炮的预防

（1）充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（2）保证炮泥的充填长度符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（3）布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩硬度、炮眼的角度选择合适的装药量。

7．爆破崩人的预防

（1）爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。

（2）爆破时安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的有关规定。

（3）通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min，如使用延期电雷管至少等15min，方可沿线路检查，找出不响的原因。不能提前进入工作面。

（4）避免因杂散电流造成突然爆炸崩人事故。

四、结语

煤矿安全早已成为社会关注的一个敏感话题。煤矿企业如何改变矿难频发的被动局面，关键一点是要将安全工作的重心前移，知其危则安，防患于未然。特别是为确保井下爆破作业的安全性，煤矿企业要对爆破作业的危险预知展开深入研究，制订出有针对性的预防措施，并要求矿工必须严格按照操作规程作业，从而有效避免爆破作业事故，保障员工的生命健康安全，促进企业安全和谐发展。

（作者单位：冀中能源峰峰集团有限公司新屯矿）

（责任编辑：庞永厚）