余 轶，彭 磊

（1.漯河职业技术学院，河南 漯河 462002；2.中国重型机械研究院股份有限公司 基础件与成套研究所，陕西 西安 710032）

0 引言

产品外形曲面的成型质量，直接影响着仪器的精度和质量。由于常规弯曲成型装备结构的制约，产品质量难以达到技术要求。再则该产品型号规格较多，使得此问题更为突出。提高异型管加工的精度质量，无疑有着良好的应用前景。本文探讨实现此类零件数控化加工的应用工艺研究。

1 零件精度质量失控的原因分析

1.1 零件弯曲成型的受力分析

图1 所示零件为压力仪表中的核心零件，材料为H62 管材。常规弯曲成型的加工装备结构如图2 所示。异型管在进行常规弯曲成型加工时，管材宽度方向的变形未受约束，但在厚度方向上，由于变形区内金属各层之间的挤压作用，会使得管材的内层材料向宽度方向延伸，使零件的宽度增大；管材的外层材料在受到切向拉伸后，零件形状的不足部分由管材的宽度和厚度来补充，由此造成工件的宽度变窄，从而使得工件弯曲的横剖面产生畸变。在弯曲产生的径向压应力F 的作用下，管材在厚度方向失去稳定而产生波形翘曲变形，从而使零件的加工质量失控，这是零件弯曲精度质量失控的理论原因。

图1 异型管零件图

1.2 零件弯曲变形的运行速度分析

图2 原弯曲装置结构

异型管在进行普通弯曲成型时，零件一端装夹在主动滚轮1 的牵引槽内。在两滚轮进行滚压运动时，零件缠绕在主动滚轮1 上，产生塑性弯曲变形；……