吴 涛

(中国石油辽阳石化公司，辽宁 辽阳 111003)

随着我国石化过程生产装置向大型化、复杂化和集成化的发展，相关企业也越来越重视生产过程在节能减排方面的控制优化[1]。

从20世纪50年代开始，逐渐发展了前馈、均匀及Smith预估控制等复杂控制系统，即当时的先进控制技术。1980年前后，Richalet J和Cutler C R分析报道了各自研究解决实时动态环境下带约束多变量耦合系统控制问题的成果，即著名的模型预测启发式控制(MPHC)和动态矩阵控制(DMC)。近年来，人工智能技术有了很大的发展，就过程控制而言，专家系统、神经网络和模糊控制是最有潜力的工具[2,3]。

相较于常规PID控制，先进控制可以改善过程动态控制的性能并减少过程变量的波动幅度，使之更接近优化目标值，保证生产装置在约束边界条件内运行，最终达到增强装置运行的稳定性和安全性、保证产品质量的均匀性、提高目标产品收率、增加装置处理量、降低运行成本、减少环境污染的目的，使得经济效益最大化[4]。先进控制的核心是模型预估控制，代表性的应用软件有DMCplus、鲁棒多变量预估控制和北京清大华亿公司的PACROS[5,6]。国内多套石化装置采用了先进控制技术，获得了不错的效果，如大连石化分公司的催化裂化装置、兰州石化的乙烯裂解炉装置及PTA装置氧化过程等[6～8]。

近年醇酮原料的市场需求量日益增长，中国石油辽阳石化公司尼龙厂建设了两套醇酮装置，采用环己烷无催化氧化法，以环己烷为原料，经贫氧空气氧化生产环己醇和环己酮混合物。……