王 琪

(中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂渠县分厂，四川 达州 635200)

目前，对SO2及H2S等酸性废气的处理是环境保护领域的主要课题之一，烟气脱硫技术至今已经200多种[1]。在天然气处理工艺中，硫磺等酸性废气的回收也是至关重要的一个环节。笔者以土库曼斯坦巴格德雷A区天然气处理工艺为例，根据装置的工艺、原理和设计特点，针对酸性气的负荷变化和组分变化，分别设计了前馈控制和反馈控制回路，实现了硫磺回收装置对H2S等气体的高回收率。

1 硫磺回收装置的工艺和原理①

从脱硫脱碳装置出来的酸性气与从主风机送来的空气按一定配比，在主燃烧炉内进行克劳斯反应，在主燃烧炉内约66%的H2S将转化为硫元素。主燃烧炉出来的高温气流经余热锅炉E-1401(Ⅰ)冷却后进入一级硫磺冷凝冷却器E-1402(Ⅰ)冷却；分离出液硫后经一级再热炉H-1402(Ⅰ)加热至所需的反应温度，进入一级反应器R-1401(Ⅰ)，在此反应器内进行常规克劳斯反应，并使CS2和COS充分水解。

为便于叙述，假设二级反应器R-1402(Ⅰ)处于再生态，三级反应器R-1403(Ⅰ)处于吸附态。

过程气在进入二级反应器R-1402(Ⅰ)之前需进行冷却，经二级硫磺冷凝冷却器E-1403(Ⅰ)分离出液硫后的过程气，再经二级再热炉H-1403(Ⅰ)加热至催化剂再生所需的温度后进入二级反应器R-1402(Ⅰ)，在此反应器中，上一周期吸附在催化剂上的液硫逐步汽化，从而使催化剂除硫再生，并进行常规克劳斯反应。出二级反应器R-1402(Ⅰ)的过程气经三级硫磺冷凝冷却器E-1404(Ⅰ)冷却除硫后，不经再热而直接进入三级反应器R-1403(Ⅰ)，在其内进行低温克劳斯反应。……