陈立军 姜其锋 刘 超 张舒心

(东北电力大学自动化工程学院,吉林 吉林 132012)

石油是一种不可再生能源，为了能够以最大效率生产，就需要采用先进的计量仪器和控制方法，避免造成不必要的浪费，同时对环境保护也具有重要作用。目前，国际上使用的石油压裂液分为水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液和乳化压裂液。国内油田普遍采用配制水基压裂液的方法，即在一个固定井场或配液站内，按照批次总量对应的比例添加水和乳化剂，充分搅拌均匀后放置一段时间，使乳化剂和水完全溶涨并保证达到粘度要求[1]。此生产工艺生产技术落后、劳动强度大，基液的混配速度慢、粘度低、残余液量多、波动大，容易产生“水包粉”，配液质量差，浪费大且污染环境。在长时间的配制、存放和运输过程中，由于配液池及运输车辆等无法保证清洁，导致基液降解严重、豁度降低，如不能及时使用，基液将全部变质腐坏，造成极大的损失[2,3]。石油压裂液混配车的出现，改变了我国目前较为落后的现场连续配液现状。

针对某油田在石油压裂液配置过程中存在的配液设备和技术落后，配置耗时，储存过程中压裂液容易变质，劳动强度大，余液排放污染环境和严重制约施工效率的问题，结合该厂实际情况，设计了石油压裂液混配车自控系统，以提高瓜尔胶液、液体添加剂的配比精度和控制速度，使连续混配、即配即压成为可能[4]。

1 系统简介①

石油压……