周 鑫 赵 众 孙 康

(1.北京化工大学信息科学与技术学院，北京 100029；2.中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京 100013)

在气相聚乙烯[1]的工业生产过程中，有两个非常重要的产品指标——熔融指数和密度，它们能实现对产品质量指标的精确估计，有助于提高聚乙烯工业装置优化控制的结果。目前工业应用的在线测量仪表存在不准确的问题，聚乙烯产品质量主要通过定时采样得到分析数据，再根据分析数据来调控以实现对质量指标的控制。这样的操控方式使得聚乙烯生产过程中产品质量会出现波动，严重时可能造成停车。在实际的气相聚乙烯工业生产中，气相法生产聚乙烯的牌号有多种，以此来满足市场对不同产品的需求，在实际生产过程中常常需要进行多种牌号间的相互切换。牌号切换会造成聚乙烯产品质量的波动，同时也会造成定时采样分析数据过程不准确。笔者针对该生产过程进行质量指标的在线估计，有助于提高企业的产品质量和经济效益。

1 聚乙烯质量指标动态模型①

在Unipol工艺的聚乙烯工业装置中，通常用熔融指数MI代表聚合物的分子量，密度Den代表共聚组成。实际生产过程中，聚合物的分子量受到诸多因素的影响，当催化剂确定后，产品的质量主要受以下因素影响：聚合温度、氢气/乙烯比、共聚单体/乙烯比。一般提高温度，可以加快链转移反应，使聚合物分子量下降，熔融指数升高；氢气作为链转移剂加入反应体系中主要用来控制熔融指数，氢烯比的提高，使得树脂分子量降低而树脂的熔融指数随之提高。……