摘要：竖向钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱的施工工法，采用钢筋混凝土做保护层，杜绝了装饰柱表面出现裂缝的现象，减轻了结构自重，使装饰耐久年限增加，后期不会出现脱落现象。文章结合海港区市民中心工程的工法，阐述了竖向钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱的施工工法适用于高层建筑物外竖向非主体结构装饰柱施工。

关键词：钢筋混凝土；泡沫夹芯装饰柱；施工工艺；高层建筑物；工程结构 文献标识码：A

中图分类号：TU767 文章编号：1009-2374（2015）01-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0044

1 工艺原理

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱进行设计，确定夹芯装饰柱节点详图，并将其从施工流程和施工控制要点两方面阐述施工过程中会出现的问题，以避免节点容易出现尺寸偏差过大、保护层控制尺寸不符合要求、表面平整度及接驳垂直度较差等通病。

2 施工流程及操作要点

2.1 施工流程

施工准备包括施工设计、模板预制、钢筋保护层控制螺栓预制、定型夹芯泡沫预制、钢筋下料等。

2.2 施工操作要点

2.2.1 预制容重为20kg/m3的190mm×470mm和190×520mm的聚苯板块；预制构件保护层控制钢筋长度分别为350mm和800mm，并焊接好50mm钢筋控制挡片，挡片左侧钢筋长度为80（200）mm，钢筋右侧为270（600）mm。（1）控制夹芯装饰柱内部苯板定位尺寸，误差控制在±5mm以内。（2）严格控制夹芯装饰柱轴线定位尺寸，在每层柱底部设置柱钢筋定位箍，d=钢筋直径，h=钢筋保护层厚度；苯板定位及外侧保护层控制采用定位控制钢筋，每400mm一道。（3）夹芯装饰柱钢筋绑扎主筋C14的采用绑扎搭接施工，搭接长度符合设计和规范要求；C16的采用电渣压力焊焊接，不允许出现夹渣现象，主筋施工完毕后，箍筋绑扎至柱顶，在柱顶部焊接柱定位箍，加强细部节点处理，待验收合格后，方可进行夹芯泡沫及定位控制钢筋施工。

2.2.2 模板选型：夹芯泡沫和定位钢筋施工完验收合格后，进行夹芯装饰柱支模施工，夹芯装饰柱模板选用18mm厚木模板，后背50mm×50mm木方肋，采用双脚手管卡紧进行加固保证模板支设合理，脚手管上下管间距600mm。并内设3型对拉螺栓夹芯泡沫和控制钢筋施工完毕后进行模板支设，模板支撑完毕后要报质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。

2.3 钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱混凝土浇筑

钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱混凝土应在梁板、模板支设前进行浇筑，七层以下浇筑时可以直接利用汽车泵，因为汽车泵的可控制性好；浇筑至七层以上采用地泵

和布料机进行浇筑。施工浇筑的具体要求有如下六点：

2.3.1 混凝土的坍落度尽可能严格控制在180～200mm范围内，以便混凝土能流入指定模板中，避免残留在其他部位。

2.3.2 控制混凝土的运输时间，避免出现离析，混凝土的运输时间尽量控制在1h内运到指定地点，并在车内进行搅拌，进行混凝土浇筑。

2.3.3 钢筋混凝土泡沫夹芯柱浇筑混凝土前，在底部接槎处应先浇筑50～100mm厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。

2.3.4 在浇筑过程中要时刻观察混凝土浇筑的标高，每次浇筑控制住混凝土的流入量，采用20棒进行微振捣，要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落，不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行

处理。

2.3.5 混凝土浇筑振捣完毕后，及时清理落地灰，柱顶用木抹子按预定标高线，将表面找平，下一次浇筑前，需将柱顶混凝土接茬部位凿毛，苯板顶部清理干净再进行施工，楼板混凝土浇筑至造型柱内。

2.3.6 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆模，一般取1.2MPa，气候无聚变时可控制10d。冬施时掺防冻剂，以保证拆模时混凝土不受冻，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

3 质量控制

3.1 工程质量控制标准

施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及设计图纸要求。

预制构件及允许偏差和检测方法：

3.2 质量保证措施

成立质量管理体系：以项目经理为首，项目工程师、专职质检员、各施工项目组长参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，对各道施工工序完工后质量进行验收，验收合格后进行下一步工序施工。

4 效益分析

（1）本工法将工程二次结构装修施工转化为与主体一次性浇筑，避免了二次零星施工、重复施工，消除了二次施工带来的二次污染和二次安全隐患，有利于文明施工、各种资源能较好地利用。此工法符合当代新施工理念。（2）本工法与普通施工工艺相比，无论是材料的控制、施工的人工费、管理的人工费、施工单价，都产生了较好的经济效益。（3）本工法用钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱替代高层竖向GRC装饰构件，有效地提高了装饰柱的耐久性和抗裂性。（4）本工法用二次结构与主体结构同时施工浇筑，节省了施工工期3个月。（5）我们以每10m规格为550×350的GRC构件和10m规格为550×350钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱进行综合单价对比，1mGRC构件约280元，10m合计2800元；1m混凝土钢筋泡沫夹芯柱（包括钢筋、模板、混凝土、夹芯泡沫等各项施工）约142.24062元，10m合计总造价1420.3元。每10m节省费用约1379.3元。

5 工程实例

海港区市民中心工程，总建筑面积为：38824.0m2地上21层为住宅，位于秦皇东大街北侧，市公安局以西，滨河湾小区以东。

外墙设550×400的竖向GRC构件52根，全部改为钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱，与主体结构同时施工。

主体结构施工时间2012年6月～2013年4月。

经过实践证明，在海港区市民中心工程中本工法施工后，工程质量、安全稳定，施工进度提前，得到了建设单位、监理单位和兄弟单位的好评，认为本工法在今后的外装饰柱施工中具有推广价值。

作者简介：任双军（1980—），男，秦皇岛市承建建筑工程有限公司工程师，研究方向：工程管理。

（责任编辑：黄银芳）endprint

摘要：竖向钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱的施工工法，采用钢筋混凝土做保护层，杜绝了装饰柱表面出现裂缝的现象，减轻了结构自重，使装饰耐久年限增加，后期不会出现脱落现象。文章结合海港区市民中心工程的工法，阐述了竖向钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱的施工工法适用于高层建筑物外竖向非主体结构装饰柱施工。

关键词：钢筋混凝土；泡沫夹芯装饰柱；施工工艺；高层建筑物；工程结构 文献标识码：A

中图分类号：TU767 文章编号：1009-2374（2015）01-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0044

1 工艺原理

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱进行设计，确定夹芯装饰柱节点详图，并将其从施工流程和施工控制要点两方面阐述施工过程中会出现的问题，以避免节点容易出现尺寸偏差过大、保护层控制尺寸不符合要求、表面平整度及接驳垂直度较差等通病。

2 施工流程及操作要点

2.1 施工流程

施工准备包括施工设计、模板预制、钢筋保护层控制螺栓预制、定型夹芯泡沫预制、钢筋下料等。

2.2 施工操作要点

2.2.1 预制容重为20kg/m3的190mm×470mm和190×520mm的聚苯板块；预制构件保护层控制钢筋长度分别为350mm和800mm，并焊接好50mm钢筋控制挡片，挡片左侧钢筋长度为80（200）mm，钢筋右侧为270（600）mm。（1）控制夹芯装饰柱内部苯板定位尺寸，误差控制在±5mm以内。（2）严格控制夹芯装饰柱轴线定位尺寸，在每层柱底部设置柱钢筋定位箍，d=钢筋直径，h=钢筋保护层厚度；苯板定位及外侧保护层控制采用定位控制钢筋，每400mm一道。（3）夹芯装饰柱钢筋绑扎主筋C14的采用绑扎搭接施工，搭接长度符合设计和规范要求；C16的采用电渣压力焊焊接，不允许出现夹渣现象，主筋施工完毕后，箍筋绑扎至柱顶，在柱顶部焊接柱定位箍，加强细部节点处理，待验收合格后，方可进行夹芯泡沫及定位控制钢筋施工。

2.2.2 模板选型：夹芯泡沫和定位钢筋施工完验收合格后，进行夹芯装饰柱支模施工，夹芯装饰柱模板选用18mm厚木模板，后背50mm×50mm木方肋，采用双脚手管卡紧进行加固保证模板支设合理，脚手管上下管间距600mm。并内设3型对拉螺栓夹芯泡沫和控制钢筋施工完毕后进行模板支设，模板支撑完毕后要报质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。

2.3 钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱混凝土浇筑

钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱混凝土应在梁板、模板支设前进行浇筑，七层以下浇筑时可以直接利用汽车泵，因为汽车泵的可控制性好；浇筑至七层以上采用地泵

和布料机进行浇筑。施工浇筑的具体要求有如下六点：

2.3.1 混凝土的坍落度尽可能严格控制在180～200mm范围内，以便混凝土能流入指定模板中，避免残留在其他部位。

2.3.2 控制混凝土的运输时间，避免出现离析，混凝土的运输时间尽量控制在1h内运到指定地点，并在车内进行搅拌，进行混凝土浇筑。

2.3.3 钢筋混凝土泡沫夹芯柱浇筑混凝土前，在底部接槎处应先浇筑50～100mm厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。

2.3.4 在浇筑过程中要时刻观察混凝土浇筑的标高，每次浇筑控制住混凝土的流入量，采用20棒进行微振捣，要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落，不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行

处理。

2.3.5 混凝土浇筑振捣完毕后，及时清理落地灰，柱顶用木抹子按预定标高线，将表面找平，下一次浇筑前，需将柱顶混凝土接茬部位凿毛，苯板顶部清理干净再进行施工，楼板混凝土浇筑至造型柱内。

2.3.6 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆模，一般取1.2MPa，气候无聚变时可控制10d。冬施时掺防冻剂，以保证拆模时混凝土不受冻，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

3 质量控制

3.1 工程质量控制标准

施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及设计图纸要求。

预制构件及允许偏差和检测方法：

3.2 质量保证措施

成立质量管理体系：以项目经理为首，项目工程师、专职质检员、各施工项目组长参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，对各道施工工序完工后质量进行验收，验收合格后进行下一步工序施工。

4 效益分析

（1）本工法将工程二次结构装修施工转化为与主体一次性浇筑，避免了二次零星施工、重复施工，消除了二次施工带来的二次污染和二次安全隐患，有利于文明施工、各种资源能较好地利用。此工法符合当代新施工理念。（2）本工法与普通施工工艺相比，无论是材料的控制、施工的人工费、管理的人工费、施工单价，都产生了较好的经济效益。（3）本工法用钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱替代高层竖向GRC装饰构件，有效地提高了装饰柱的耐久性和抗裂性。（4）本工法用二次结构与主体结构同时施工浇筑，节省了施工工期3个月。（5）我们以每10m规格为550×350的GRC构件和10m规格为550×350钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱进行综合单价对比，1mGRC构件约280元，10m合计2800元；1m混凝土钢筋泡沫夹芯柱（包括钢筋、模板、混凝土、夹芯泡沫等各项施工）约142.24062元，10m合计总造价1420.3元。每10m节省费用约1379.3元。

5 工程实例

海港区市民中心工程，总建筑面积为：38824.0m2地上21层为住宅，位于秦皇东大街北侧，市公安局以西，滨河湾小区以东。

外墙设550×400的竖向GRC构件52根，全部改为钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱，与主体结构同时施工。

主体结构施工时间2012年6月～2013年4月。

经过实践证明，在海港区市民中心工程中本工法施工后，工程质量、安全稳定，施工进度提前，得到了建设单位、监理单位和兄弟单位的好评，认为本工法在今后的外装饰柱施工中具有推广价值。

作者简介：任双军（1980—），男，秦皇岛市承建建筑工程有限公司工程师，研究方向：工程管理。

（责任编辑：黄银芳）endprint

摘要：竖向钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱的施工工法，采用钢筋混凝土做保护层，杜绝了装饰柱表面出现裂缝的现象，减轻了结构自重，使装饰耐久年限增加，后期不会出现脱落现象。文章结合海港区市民中心工程的工法，阐述了竖向钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱的施工工法适用于高层建筑物外竖向非主体结构装饰柱施工。

关键词：钢筋混凝土；泡沫夹芯装饰柱；施工工艺；高层建筑物；工程结构 文献标识码：A

中图分类号：TU767 文章编号：1009-2374（2015）01-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0044

1 工艺原理

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱进行设计，确定夹芯装饰柱节点详图，并将其从施工流程和施工控制要点两方面阐述施工过程中会出现的问题，以避免节点容易出现尺寸偏差过大、保护层控制尺寸不符合要求、表面平整度及接驳垂直度较差等通病。

2 施工流程及操作要点

2.1 施工流程

施工准备包括施工设计、模板预制、钢筋保护层控制螺栓预制、定型夹芯泡沫预制、钢筋下料等。

2.2 施工操作要点

2.2.1 预制容重为20kg/m3的190mm×470mm和190×520mm的聚苯板块；预制构件保护层控制钢筋长度分别为350mm和800mm，并焊接好50mm钢筋控制挡片，挡片左侧钢筋长度为80（200）mm，钢筋右侧为270（600）mm。（1）控制夹芯装饰柱内部苯板定位尺寸，误差控制在±5mm以内。（2）严格控制夹芯装饰柱轴线定位尺寸，在每层柱底部设置柱钢筋定位箍，d=钢筋直径，h=钢筋保护层厚度；苯板定位及外侧保护层控制采用定位控制钢筋，每400mm一道。（3）夹芯装饰柱钢筋绑扎主筋C14的采用绑扎搭接施工，搭接长度符合设计和规范要求；C16的采用电渣压力焊焊接，不允许出现夹渣现象，主筋施工完毕后，箍筋绑扎至柱顶，在柱顶部焊接柱定位箍，加强细部节点处理，待验收合格后，方可进行夹芯泡沫及定位控制钢筋施工。

2.2.2 模板选型：夹芯泡沫和定位钢筋施工完验收合格后，进行夹芯装饰柱支模施工，夹芯装饰柱模板选用18mm厚木模板，后背50mm×50mm木方肋，采用双脚手管卡紧进行加固保证模板支设合理，脚手管上下管间距600mm。并内设3型对拉螺栓夹芯泡沫和控制钢筋施工完毕后进行模板支设，模板支撑完毕后要报质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。

2.3 钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱混凝土浇筑

钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱混凝土应在梁板、模板支设前进行浇筑，七层以下浇筑时可以直接利用汽车泵，因为汽车泵的可控制性好；浇筑至七层以上采用地泵

和布料机进行浇筑。施工浇筑的具体要求有如下六点：

2.3.1 混凝土的坍落度尽可能严格控制在180～200mm范围内，以便混凝土能流入指定模板中，避免残留在其他部位。

2.3.2 控制混凝土的运输时间，避免出现离析，混凝土的运输时间尽量控制在1h内运到指定地点，并在车内进行搅拌，进行混凝土浇筑。

2.3.3 钢筋混凝土泡沫夹芯柱浇筑混凝土前，在底部接槎处应先浇筑50～100mm厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。

2.3.4 在浇筑过程中要时刻观察混凝土浇筑的标高，每次浇筑控制住混凝土的流入量，采用20棒进行微振捣，要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落，不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行

处理。

2.3.5 混凝土浇筑振捣完毕后，及时清理落地灰，柱顶用木抹子按预定标高线，将表面找平，下一次浇筑前，需将柱顶混凝土接茬部位凿毛，苯板顶部清理干净再进行施工，楼板混凝土浇筑至造型柱内。

2.3.6 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆模，一般取1.2MPa，气候无聚变时可控制10d。冬施时掺防冻剂，以保证拆模时混凝土不受冻，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

3 质量控制

3.1 工程质量控制标准

施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及设计图纸要求。

预制构件及允许偏差和检测方法：

3.2 质量保证措施

成立质量管理体系：以项目经理为首，项目工程师、专职质检员、各施工项目组长参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，对各道施工工序完工后质量进行验收，验收合格后进行下一步工序施工。

4 效益分析

（1）本工法将工程二次结构装修施工转化为与主体一次性浇筑，避免了二次零星施工、重复施工，消除了二次施工带来的二次污染和二次安全隐患，有利于文明施工、各种资源能较好地利用。此工法符合当代新施工理念。（2）本工法与普通施工工艺相比，无论是材料的控制、施工的人工费、管理的人工费、施工单价，都产生了较好的经济效益。（3）本工法用钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱替代高层竖向GRC装饰构件，有效地提高了装饰柱的耐久性和抗裂性。（4）本工法用二次结构与主体结构同时施工浇筑，节省了施工工期3个月。（5）我们以每10m规格为550×350的GRC构件和10m规格为550×350钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱进行综合单价对比，1mGRC构件约280元，10m合计2800元；1m混凝土钢筋泡沫夹芯柱（包括钢筋、模板、混凝土、夹芯泡沫等各项施工）约142.24062元，10m合计总造价1420.3元。每10m节省费用约1379.3元。

5 工程实例

海港区市民中心工程，总建筑面积为：38824.0m2地上21层为住宅，位于秦皇东大街北侧，市公安局以西，滨河湾小区以东。

外墙设550×400的竖向GRC构件52根，全部改为钢筋混凝土泡沫夹芯装饰柱，与主体结构同时施工。

主体结构施工时间2012年6月～2013年4月。

经过实践证明，在海港区市民中心工程中本工法施工后，工程质量、安全稳定，施工进度提前，得到了建设单位、监理单位和兄弟单位的好评，认为本工法在今后的外装饰柱施工中具有推广价值。

作者简介：任双军（1980—），男，秦皇岛市承建建筑工程有限公司工程师，研究方向：工程管理。

（责任编辑：黄银芳）endprint