朱芳

摘 要：通过对型材件成型工艺的分析，结合当前型材弯曲件常规弯曲工艺方法，介绍一种新型的弯曲成形模具，该模具解决了型材弯曲的通用方法存在的不足，型材件弯曲模的设计是根据工件的形状和尺寸精度及质量要求来决定。解决了因工件与模具的不良接触而引起工件表面擦伤和相对滑移，从而提高了制件减少不必要工序，提高生产率。

关键词：型材；弯曲模；偏移；工艺；调整块

1 引言

由于近年来国民工业的发展越来越快，这就要求对衡量国民工业发展水平及产品研发能力的模具工业要求起开发，设计与制造的水平也必须越来越高，冲压模具的发展起着不可代替作用。本文就其型材件在弯曲工艺成型中存在的角数多，需多次弯曲，并且容易使工件和模具产生偏移，导致工件缺陷，就其解决方法。

1.横向凸模

2 工艺分析

图1所示的型材弯曲件，由于角数较多，通常采用多次弯曲。假如运用一次弯曲，一般采用如图2所示模具。在弯曲A，B，C圆角时，首先要考虑其圆角半径是不是满足弯曲工艺要求，如果弯曲件的圆角半径过小（小于最小弯曲半径）时，易使弯曲件产生裂纹；也不宜过大，因为过大时受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。上部材料与横向凸模1间有相对移动，使非变形区产生不必要的塑性变形，导致弯曲后的零件形状不准确。抑制这种不足的方法是在弯曲过程中，保证工件与模具间无相对移动，非变形区没有产生塑性变形。……