钱钧 宋小宁

（安徽江淮汽车股份有限公司，合肥 230601）

“一个流”单元生产在某车间的应用

钱钧 宋小宁

（安徽江淮汽车股份有限公司，合肥 230601）

本文简要介绍IE的基本概念及现场IE改善的方法，并通过生产线布局优化调整的案例，详细说明如何在生产现场推进IE，论证现场IE改善是适应市场需求，减少浪费以获取最大利益的有效方法。

IE生产线 平衡率 U型 布局改善

引言

世界先进企业为了从根本上解决供过于求时代的批量生产方式的问题，开展了大量积极的探索和尝试，制定了几种对策方法：一是脱离生产线进行生产；二是小组作业计件到组；三是按产品类别不同进行独立生产线设计，使生产更加流水化，减少停滞和搬运。这三种典型的带有明显精益思维理念的方法最终帮助企业解决了部分效率问题，但未从根本上改善市场服务及经营效率。

直到代表准时化柔性制造最高标准的精益生产全面推广后，针对性对策才最终形成：一是制造当前市场需要的产量和批量，以拉动式生产完成订单；二是精益标准作业基准下设定生产能力和生产人员配置，在此基础上进行多能工培训和目视管理，实现现场自律的生产运营体系；三是U形生产线布局，以灵活可移动的小型专用简易自动化工装设备，进行小型产品专线设置。

至此多品种、小批量生产的革新型生产方式“一个流”单元生产方式才最终形成。这一生产方式大幅压缩了生产周期，及时准确应对客户的需求，生产灵活性和柔性得到明显提高，同时还使产品品质和生产效率得到明显改进，库存周转、物流转运等也得到了很好改善。……