刘文华 宋令芹

（烟台恒邦泵业有限公司，烟台 264100）

12m3渣包工艺设计及生产方案优化

刘文华 宋令芹

（烟台恒邦泵业有限公司，烟台 264100）

针对12m?渣包的尺寸、形状、重量及使用要求，利用凝固模拟软件进行工艺设计，结合现有生产条件，设计芯铁、砂箱减少树脂砂用量，改造浇包、两炉合浇、分体造型，减少投资改造，引风排气减少放炮，成功完成铸件的生产。

渣包凝固 模拟芯铁 熔炼浇注 渣包是有色冶炼企业用于盛放、转运熔炼渣、铜琉的必用容器，盛装物最高温度1300℃，渣包必须满足装满熔渣后运至缓冷场900℃左右缓冷的技术条件，即渣包必须有较高的耐热疲劳性能，满足忽冷忽热的工作条件;内表面要平整、光滑，外壁无夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、气孔等铸造缺陷；无缩松、缩孔，渣包试压，无渗漏、冒汗；12m3渣包单重27吨左右。

1 设计12m3渣包铸造工艺设计

图1 12m3渣包的三维图片

1.1 工艺设计

分析：渣包口朝上，利于铸件补缩[1]，但因为渣包尺寸大，砂芯φ3240×2850难固定，铸件又不能使用铸物卡，并且浮力很大，需要压重很大；渣包口朝下，渣包底部的致密性需要保证，也不利于排气，但操作简单，安全性高。

确定工艺方案：渣包口朝下。

（1）铸件缩尺径向采用2.15%、轴向采用2%。根据12m3渣包的尺寸、形状、重量、底坑高度确定分型面，分箱造型，设计浇冒系统形状、尺寸、分布，通过magma软件凝固模拟分析，修正、再模拟，确定各参数。

浇注系统：直浇道采用φ120瓷管，横浇道、内浇道采用φ100瓷管，分三层注入[2]，通过反复模拟，确定在直、横浇道上均增加弯头，以减缓飞溅，保证按顺序注入。……