使用熔融硅砖热修复6 m焦炉炭化室炉底的探索与实践

2014-12-30供稿栗忠浩翟向军王文光边福爱LIZhonghaoZHAIXiangjunWANGWenguangZHANGJiaBIANFuai

金属世界 2014年2期

供稿|栗忠浩, 翟向军, 王文光, 张佳, 边福爱 / LI Zhong-hao, ZHAI Xiang-jun, WANG Wen-guang,ZHANG Jia, BIAN Fu-ai

基本情况

本钢焦化厂4#、5#焦炉为JN60型60孔复热式焦炉，设计年产焦炭能力为120万t，两座焦炉于2003年9月投产。在2011年5月推焦发现两座焦炉的小号边炉的个别炉室炉底出现了不同程度的磨损，在排除了推焦大杆及推焦车铁轨存在因素后，对炉体进行了多方位的测量与分析，始终找不到问题的根源，随着生产的进行，发现磨损部位不断扩大，继而出现部分炉底砖脱落的现象，已经威胁到正常生产。鉴于此，我厂技术人员经过认真研究，反复论证，最终决定使用熔融硅砖对出现问题较为严重的505#炭化室进行热修复处理。

硅砖的选择

由于普通硅砖需要按烘炉时的膨胀规律缓慢升温，但在实际生产中对时间的要求很紧迫，在短短几个小时内由几十度升到1000 ℃左右，升温速度过快，会导致内外膨胀不一致，容易造成砖的破裂。加上此次采用的是热修复处理，炉内温度达到850 ℃左右，一般硅砖的抗热震性满足不了要求，这样就对要更换的硅砖提出了更高的质量要求。经过多方论证，最终选用了零膨胀的熔融硅砖，它的残余石英少，在1000 ℃热膨胀率非常小，熔融硅砖的物理化学特性如表1、表2。