供稿|刘艳华, 赵德忠, 李卯华, 王晓武/LIU Yan-hua, ZHAO De-zhong, LI Mao-hua, WANG Xiao-wu

本钢特钢厂的主要产品是碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢等品种。2006年，本钢特钢厂两台步进加热炉进行改造，改造后其碳素结构钢、合金结构钢产量为120 t(单炉)，能够满足轧制能力的需要。近几年以来，轴承钢的生产逐渐以连铸坯工艺为主，且产量逐渐增加，到2012年，轴承钢的月产量达到2.8万t，占本钢特钢厂月总产量的30%左右。受轴承钢钢种特性、工艺特性、加热炉能力等综合因素的影响，随着轴承钢产量的逐渐增加，其原有加热能力(单炉50～55 t/h)和轧制能力(200 t/h)的不能满足生产需要，已经影响到整个轧线的能力发挥。为此，加热车间在保证质量的前提下，对最大限度地提高加热小时出钢量做了有益的尝试和试验，并取得明显效果，有利的保证了产量的要求。

轴承钢钢种生产工艺流程

150 t转炉(45 t电炉)→LF精炼炉→RH(VD)真空处理→连铸矩形坯(中方坯)→步进式加热炉→初轧机→24架连轧→包装、称重、标识→检查、检验、上交。

轴承钢钢种的标准成分和质量特性

参照GB/T18254-2002中轴承钢，其中代表钢种GCr15(SiMn)，其标准成分见表1。

表2 轴承钢连铸坯两种原料类型

轴承钢质量特性和加热特点

以轴承钢为原料制作的成品零件要在拉伸、压缩、变形剪切、交变等复杂应力状态和高应力值下长时间的高速工作。而碳化物液析属于三角晶系碳化物，硬度极高，它的存在会使轴承零件热处理时产生淬火裂纹；使用过程中处于表面层的液析碳化物容易剥落而成为磨损源，显著降低轴承零件的耐磨性；……