王勇

摘要：随着机电设备在我国工业发展中所占据的地位逐渐提高，机电设备的受损率也是在日益上升的。机电设备在安装和使用过程中，由于设备零件会逐渐产生变形、折断、磨损和腐蚀等等损坏情况，使得机电设备的性能和生产率随之逐步下降，最终会导致机电设备发生故障甚至是报废。由此看来，机电设备的维修技术的提高面临着紧急的形式。本文主要是是从机电设备安装和维修的关系开始展开讨论，分析了现在机电设备安装和维修存在的问题，并提出几点建议。

关键词：机电设备安装；维修技术；关系

中图分类号：S219文献标识码： A

一、机电设备安装和维修技术的关系

机电设备在安装和使用过程中，收到磨损、腐蚀和性能下降的情况是无可避免。但是如果将损坏的机电设备遗弃，会增加企业的生产成本，在一定程度上导致了企业效益的下降。为了能够充分的运用企业机电设备，是应该在其发生故障之后及时进行维修。由此可以知道，机电设备订单维修技术是机电设备安装的技术保障，两者之间存在着十分紧密的联系。

随着机电设备的企业生产中的地位逐渐上升，很多企业都在竭力的提高机电设备的安装和维修技术。提高机电设备的维修技术对其安装有着深远的意义，其意义主要体现在以下几个方面：

1、有利于提高机电设备的安装质量。机电设备的安装质量对于企业开展生产活动有着重大的影响，只有加强机电设备的安装质量，才能有效的减少安装过程中对机电设备的损耗，从而保证机电设备在投入使用之前的完整的，对其投入生产提高良好的条件。

2、有利于降低企业的生产成本。如果企业不愿意对已经损坏的机电设备投入资金进行维修，而是选择重新再次引进新的机电设备。这样的情况会在一定程度上大大加大了企业的生产成本，使得企业效益趋于下降的形式。对此，企业通过加强机电设备的维修技术，及对损坏的机电设备进行检查并维修，从而使其尽早的再次投入生产使用，为企业节约了成本，有利于企业的最大效益实现。

3、有利于提升企业竞争力。随着市场的经济飞速发展，企业之间的竞争愈演愈烈。“科技是第一生产力：，目前企业间的竞争逐渐向科技水平的方向转移。对此，通过提高企业机电设备的维修技术，在一定程度上有利于企业科技水平的提升。通过不断创新机电设备，一方面能够有效的提高企业的生产工作效率；另一方面能否增加企业的市场竞争力，从而更好的推动我国企业的发展。

二、机电设备的安装问题的改善对策

在机电设备的安装中，对安装工艺管理的加强有助于解决因安装工艺所导致的设备故障问题。首先保证安装工艺前期准备工作到位。在进行安装前，应加强对相关安装工艺的学习以及培训，让相关人员认真理解并掌握设备安装要点。并且在安装之前还需要对机电设备的性能、特点等进行掌握，以便准确地掌握安装工艺；其次，加强对整个安装过程的控制，以保证安装工艺的有效性。在进行设备安装的过程中需要通过技术交底以及旁站的监理等方法进行设备安装质量的把关，尽量消除安装过程中出现的问题。最后，加强对设备安装的相关检测。在设备安装的过程中加强对安装工艺的检测，在设备完成安装之后对其质量进行检测，对设备的垫铁布置、对设备的重力支撑、对设备的轴承等进行检测。特别是在设备试车的阶段，更是要加强监测的力度，以此来保证安装质量，让其能够正常健康的运转。

针对在机电设备自身存在的缺陷与问题，首先要在进行机电设备的采购中，相关的建设单位需要与施工单位进行有效的协调沟通，对于机电设备的型号以及规格等进行核实，以此来根据施工单位的预留标准等进行合适设备的采购与配备；其次，在对机电设备进行安装的过程中，如果发现采购的设备与安装的实际之间有差错，导致安装出现了困难，则应该采取有关的措施来进行安装的相关变更。而在变更的过程中所选取的手段应该可靠，必须要经过建设、监理以及设计单位的认证，然后再进行实施。

三、机电设备的维修问题的改善对策

针对机电设备维修中存在的问题，首先要在管理方式上改进。在对机电设备进行维修管理时，要针对机电设备产生故障的原因、故障发生点以及故障发生后对企业生产经营的影响进行客观理性的分析，并将分析的结果详细的记录。同时应建立规范化的维修体系，以便实现对机电设备维修工作的系统管理，并将机电设备的设计、生产、使用、维护四个阶段的工作有机的联系到一起，实现机电设备维修管理工作的有机联系。将每次对机电设备的维修与维护工作的时间以及维护时出现的问题加以记载，一段时间后对记载的数据进行统计，然后根据机电设备的運行状况进行适当的维修、维护工作周期的更改以及维护方式的创新；其次，建立规范化、系统化的机电设备维修管理制度。制定详尽的设备维修管理计划，根据机电设备的使用说明书以及运行过程中出现的问题进行统计，最后制定相应的检修计划。借助对检修计划中的各个设备的档案记录，分析研究出一套行之有效的机电设备检修管理制度。并在此基础上对机电设备的进行详细的了解与分析，制定出每个月份、每个季度以及每年的检修策略。检修策略并非一层不变，要不断地对检修工作后的档案记录进行分析统计对其进行更改，不断适应机电设备的运行。对一些有特殊要求的机电设备的检修，可以进行计划检修与现场检修两种方式结合的检修方式进行。计划检修是对机电设备正常运行的一种保障，是一种对机电设备故障的预测形式，企业要重视对计划检修工作的实施；现场检修是通过维修人员在工作现场对机电设备的检查，当机电设备出现故障后对机电设备进行检查维修。现场检修是一项被动的检修工作，要将计划检修与现场检修两者结合起来才能更好的发挥检修工作的有效性。要严格制定机电设备维修与更新的周期。对机电设备进行周期性的维修管理，可以有效的避免因机电设备发生瘫痪而影响生产的正常进行。最后，要适应机电设备的发展新形势，将机电设备的维修管理进行改进，以便迎合机电设备发展的需要，同时紧跟市场发展的步伐。

四、机电设备的维护

1、操作工作实行设备维护保养负责制：

首先，单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。其次，连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。最后，无固定人员操作的公用设备，可以由设备所在具体部门设备主任来指派专人来维护保养负责制。

2、 维护保养责任者有下列职责：

首先，严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。其次，正确的按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑指，定期换油，保持油路畅通。再次，操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

3、专业维修工人，实行设备包修制：

首先，由班组包区域，个人包机组。其次，每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，明确填写检查维修责任者的具体职责。

4、机电设备维护保养

在机电设备的维护和保养中应注意如下几点：

首先，设备法中的起重设备应注意使用前后的拆卸和安装的过程；选择专业人士来操作，对设备进行经常性的保养，还要定期定时的对其性能进行检查，发现问题必须及时维修，一旦出现的问题无法排除，就必须报废，不能再使用。其次，应保证设备使用现场的道路、水路、电路的设施完备；符合设备使用的基本条件，如达不到要求，则应提出整改意见，使环境达标。

结语

机电设备在我国的工业发展中占据着非常重要的地位。随着对机电设备的依赖越来越大，企业对机电设备的维修技术的重视也在不断提升。机电设备的安装和维修技术之间有着非常密切的联系，充分运用机电设备，不仅需要提高机电设备的维修水平，还要及时预防机电设备的损耗。希望企业能够达到上述所说的要求，大力促进企业机电设备的安装和维修工作的进程，从而保证我国工业化的快速发展。