■新乡市新机创新机械有限公司（河南 453000）王艳华 曹高峰

我公司生产的一种薄板件，材料为HT200，如图1所示。

该件A面的平面度及另一面对A面的平行度要求较高。由于该件长而薄，工艺性较差，所以长期以来都未能加工至图样要求，成为困扰工艺人员的一个难题。经过长期的摸索尝试，我们终于找到了一种能达到图样要求的加工方法，并且这种加工方法的加工质量很稳定。

1.改进前加工工艺

改进前的工艺安排是：粗加工六面均留余量2 mm（龙门刨，龙门铣）→时效→半精加工厚度两面留余量0.8 mm，其余面及各螺纹孔（图中未示）等加工至要求→半精磨厚度方向两面留余量0.3 mm→去应力处理→精磨厚度两面至要求。半精磨、精磨设备为平面磨床，精加工的具体操作过程是：①调整好机床之后将工件放置在吸盘上，工件底面与吸盘之间接触不好的地方垫塞尺等，然后吸紧工件，磨上面见平（吃刀量要小，多次进刀）。②翻面用同样的方法装夹工件，磨另一面见平。如此多次翻面直至磨至尺寸。

然而在实际加工过程中，经过多次翻面，小吃刀量平磨，却发现工件一直在变形，从磨削的火花就可以看出来。卸下工件再检平面度及平行度变化更大，远远满足不了图样要求。一般平面度在0.15 mm左右，平行度在0.2 mm左右，分析原因还是磨削产生的应力及磁力引起的工件变形。

2.改进后加工工艺

仔细分析工件的技术要求，实际上该件的表面粗糙度值要求并不高，而材料为铸铁，易切削，考虑能否在龙门刨上试加工。……