■中国平煤神马集团机械制造公司（河南平顶山 467000）王秀平 李德霞

1.问题的提出

带式输送机是长距离、大运量物料高效运输的主要设备之一，广泛应用于冶金、煤炭、化工、粮食和机械等行业。其所需的牵引力和制动力是通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力传递的，故滚筒是其关键部件。在生产实践中，往往会遇到由于滚筒质量问题而引起的胶带跑偏、轴承烧坏甚至胶带起火燃烧等意外事故，因此，滚筒质量的好坏直接影响到整条输送机的工作性能、安全性和可靠性。

滚筒不合格因素通常有同心度达不到要求、滚筒皮厚偏差、外径偏差以及两孔椭圆等。针对这些不合格因素，我们从第一道工序开始逐项排查，从原材料到最后静平衡试验都认真研究分析，最终统计结果表明，影响滚筒质量的主要原因有：①加工工艺不合理。②卷板圆度不合格。③焊接变形。④加工设备精度低。

针对上述原因，我们分别采取了以下改进措施。

2.改进和优化滚筒加工工艺

铸焊结构筒体加工如图1 所示。

（1）改进前的机加工工艺路线如下：

镗：上镗胎→以筒皮外圆找正→压紧→平筒皮一端面→镗接盘（或轴承座）内孔及平面至图样尺寸→调头→仍以筒皮外圆找正→镗成另一端内孔及端面。

车：一夹一顶以内孔定位找正→平筒皮有余量端面→车筒皮外圆成左右螺纹（或粗糙平面）。

（2）改进后的加工工艺路线如下：

镗：上镗胎→以轴承座内孔找正→压紧→平筒皮一端面→镗接盘（或轴承座）内孔及平面至图样尺寸→调头，上找正加长杆，以已加工内孔为基准找正→镗成另一端内孔及端面。……