葫芦岛滨海水电大件制造有限责任公司（辽宁 125004）万海涛 张顺延

渤船集团渤船机械工程有限公司（辽宁 125005）刘 胜

薄壁筒节是某产品的关键工件，其材料特殊、直径较大、筒壁较薄且尺寸加工精度高。特别是工件焊后残余应力、筒节弹性变形的不稳定回弹、切削不同硬度分布区域产生的动态切削力以及大的刀具悬伸量等不利因素，都容易使工件加工时产生过大的变形和振动，进而影响筒节的加工质量及精度，很难达到图样的设计要求。

薄壁筒节制作过程复杂，其工序为：板材下料、煨弯、焊接、校圆、时效振动处理及加工，加工是最后的关键工序。

1.薄壁筒节加工分析

（1）薄壁筒节（见图1）的技术要求：高度偏差为±0.5 m m；坡口角度为±1°；坡口留根±0.5 mm；加工面不平度0.5 mm；表面粗糙度值Ra≤12.5 μm；筒节圆度公差1 mm（见图2）。

（2）加工难点分析：此工件属薄壁大型零件，用三段圆弧厚度60 mm的高强钢焊接而成。内、外圆的加工余量均为5 mm，一般大型圆筒类工件加工单面余量都在10 mm以上。通过研究图样，确定工艺没有难点，但是实际加工过程中的尺寸控制相当困难。主要体现在加工过程中的变形量，加工余量较小，加工后圆度的变形量在3～6 mm。由于变形大，使筒节表面加工不完全，局部点或面将留有黑皮，导致壁厚不均匀。如不采取有效的控制措施，则远远达不到图样要求的筒节圆度公差1 mm，同时图中的上、下端面坡口角度也达不到尺寸要求。

2.加工工艺

（1）划线：筒节加工前需在平台上检测上道工序制作精度。……