赵红霞

（河南省烟草职工培训中心，河南 许昌 461000）

0 引言

目前在烟草行业使用的烘丝设备主要有薄板烘丝、流化床烘丝机和气流烘丝3 种方式。薄板烘丝可以获得较好的含水率均匀性，但处理时间较长，烟丝细胞收缩严重，制成的烟丝填充值较低；流化床烘丝可以获得较高的填充值，但烟丝断面含水率均匀性较差；气流烘丝既可以获得较高的填充值，又有较好的含水率均匀性，且具有干燥时间短、热效率高等优点，因此近年来在烟草行业得到了越来越广泛的应用。但随着应用的深入，在生产实践中也发现存在一些问题，主要是烟丝在气流风送烘丝过程中会形成沉积，不但影响消耗，而且烟丝长时间沉积后在高温环境下会焦糊，甚至着火，具有一定的安全隐患。国内烟草行业在使用过程中对设备也进行了一些改进，但都集中在改变干燥管的结构和形状，或改进热风风量大小等，在一定程度上提高了含水率均匀性，但是烟丝沉积的问题没有得到彻底解决。为此，深入分析了沉积的形成原理，并有针对性地进行了改进和优化，以期提高烟丝加工质量，降低烟丝消耗，消除安全隐患。

1 存在问题

图1 气流烘丝工作原理图

气流烘丝工艺主要基于悬浮原理，具体过程如图1所示。烟丝输送到物料入口处时，由进料气锁送入进料管，进料管沿气流方向倾斜安装，在热风作用下将烟丝输送到干燥管内，并沿风速方向向上运动，在运动过程中不断地干燥脱水，含水率逐渐降低，含水率小的烟丝运动速度快，干燥时间短，反之，速度慢，干燥时间长。……