敖竹青，熊兴荣

（德州大陆架石油工程技术有限公司，山东德州 253034）

1 零件分析

花键槽一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩的作用。花键槽的位置可以在轴上，也可以在孔内。对于内孔里的花键槽，通常采用插削、拉削、刨削、铣削、线切割等方法来加工。工艺上具体采用哪种方法，需要根据工件的尺寸大小、精度技术要求、产品批量，以及现有的加工设备等相关因素来确定。

某公司需要加工一批零件，材质为35CrMo，调质后的硬度为290～320HBW。该工件的外径为φ150 mm，长为1 000 mm，在距离端面200 mm 处φ110 mm 的孔内均布了的4 个45°的花键槽，槽深5 mm，槽长120 mm，槽的表面粗糙度为Ra6.3。此零件具有以下特点：1）该加工零件较长，常用的插床、拉床的行程达不到要求。2）花键槽槽底为圆弧，排除了采用车床等的手动加工方式。要实现花键槽槽底的圆弧，必须使用数控机床。3）花键槽所处位置较深，由于铣头的限制，市面上常规的刀杆长度无法满足加工需求，需要定制和自制加长刀杆。

综合上述情况，为降低成本、缩短加工周期、提高效率，决定充分利用现有的乔友FD18-22 数控龙门铣床进行加工。该设备既可以进行立铣，也可以进行侧铣（设备附件配有一直角铣头）。在该内孔花键槽的加工中，采用侧铣。

2 加工方案的确定及实施

2.1 加工工艺设计

零件的加工工艺会直接影响加工精度和加工效率，制定合理的加工工艺和工艺措施是零件加工的关键。通过对零件的特征进行分析，在充分考虑加工效率和加工质量的情况下，铣工序分为粗铣、半精铣和精铣；……