刘奎，严开龙

（马钢股份公司第一钢轧总厂设备保障部，安徽马鞍山 243000）

0 引言

高质量的带钢轧制工艺中，轧机作为压延工具，其连续生产线往往将酸洗与轧机联机成联合生产线。现代的酸轧轧机用轧辊轴承普遍采用滚动轴承结构，轧机的支承辊轴承润滑通常采用稀油强制润滑，支承辊润滑系统是支承辊轴承的专属润滑设备。其中过滤装置在系统中起至关紧要的作用，其过滤效果直接影响到润滑效果及系统运行。轧机支承辊润滑系统的运行情况不仅会影响支承辊及其轴承的寿命，甚至会影响整个板型的控制。

1 过滤方式设计及系统改造

支承辊润滑系统运行中由于现场环境的影响，大量的水分、灰尘、氧化铁皮会进入系统直接污染系统油液。传统的过滤装置主要是由油箱中部的几组磁棒组成，在生产中暴露了诸多缺点。原先的过滤装置主要由磁棒组成，只能吸附杂质中的铁粉且纳污能力较差。磁棒磁力有限且吸附面积太小，造成除铁能力不理想。由于磁棒直接放置在油箱的中部浸泡在油液中，杂质随着油液进入系统循环后才能接触到磁棒，这样就造成过滤效果不理想。过滤装置的拆卸和清洗较为复杂，尤其是磁棒的清洗会给现场操作工人带来一定难度。

1.1 整体设计思路

通过改变润滑回路的末端回油方式，使管路中的油流与过滤装置充分接触，改善过滤效果。其次，用新发明的过滤装置，在加大吸附力的情况下使铁粉充分吸收，用过滤网将非磁性颗粒、杂质也能及时过滤掉，进一步保证油液的清洁，延长油品使用周期。……