王树立，姜彬，范维巍

（大庆油田装备制造集团 抽油机公司乘风铆焊厂，黑龙江 大庆 163411）

0 引言

伴随着石油不断地开采，KY24.5/65 采油井口装置得到了广泛的应用。但该装置中油管挂上下密封环（73 冷轧铜条10×10 mm）与挂体（35CrMo）焊接过程中经常出现未焊透、气孔和热裂纹等缺陷，致使上下密封环与挂体间不能形成永久性的焊接接头。在焊后加工上下密封环时，经常出现上下密封环与挂体间相对松动。导致整套装置密封效果不理想，性能不太稳定。为解决此问题，本文提出了相应的解决措施，确保了该装置性能安全可靠，深受用户好评。

1 焊接接头缺陷原因分析及解决措施

如图1，原设计焊接规范：坡口间隙为3 mm；采用焊条T107，焊条直径4.0 mm，电流110～150 A。

图1 油管挂（KY24.5/65 采油井口装置）

1.1 未焊透原因分析及解决措施

内在因素：由于铜的热导率在20℃时比铁大7 倍多，1000℃时大11 倍多，焊接热量迅速从加热区传出去，使加热范围扩大，焊件越厚，散热越严重。焊接区难以达到熔化温度，所以母材和填充金属难熔合。

外在因素：原设计热输入功率和坡口间隙过小，坡口内含有杂物、铜屑、油污等容易造成未熔合及未焊透和夹渣现象。

解决措施如下：

1）焊接规范的调整。（1）增大坡口间隙，坡口间间隙由3 mm 调整为15 mm；（2）增大焊接电流，如表1 所示。

表1 焊接电流的调整

2）焊前准备。（1）预热400～500 ℃；（2）焊前清除坡口内杂物铜屑油污等。

3）操作技术。在坡口中间引弧，然后往左边移到根部铜环（上下密封环）与机体（挂体）熔合后快速把弧引向右边，待根部熔化后再把熔池称向中间，做短弧直线运条，直至把坡口的间隙填满。……