陈胜旭，周秀兰

（新钢第一设备检修厂，江西 新余 338001）

0 引言

新钢公司电炉连铸圆坯结晶器为管式结构，用于浇铸管坯钢，该结晶器投产后反复出现冷却水渗漏现象，造成连铸机停浇，严重影响安全生产，为此尽快解决该结晶器渗漏问题是保证正常生产秩序的首要任务。

1 结晶器原理

结晶器工作原理如图1 所示，压力为1 MPa 的冷却水进入结晶器下腔，通过铜管与导流套之间的缝隙（3.5 mm）从上腔流出，带走铜壁传导过来的大量热能，钢水在结晶器内强制冷却，初步凝固成型，形成具有一定厚度的坯壳［1］。这个过程是在坯壳（钢水）与结晶器间连续相对运动下进行的，结晶器必须要具有可靠的密闭性能。

图1 结晶器原理图

2 渗漏表象及结构分析

1）渗漏表象。该结晶器进行静态密闭试压时（1.1 MPa）无渗漏现象。上线后特别是在拉速提高时，铜管顶端与上法兰接触面由初时良好的贴合状态出现缝隙，冷却水从铜管与上法兰接触面缝隙中渗出，当拉速达到2.8 m/min时，缝隙明显，渗漏加剧。

2）结构分析。该结晶器采用两块键板（Q235 材质，δ=8 mm）卡入铜管上端面10 mm 处安装槽，并从铜管上端套入氟橡胶O 型圈，利用6 枚M12×25 的内六角螺丝压住键板，铜管呈悬垂式结构固定在上法兰下方，见图2。

静态水压试验时，密封件在键板挤压作用下向两侧胀开，一侧与铜管外壁紧贴，另一侧与法兰锥形斜面紧贴，实现侧密封。现场观察可见当拉速提高时，铜管上端面与法兰的接触面（密封面）出现缝隙；而停浇时，此缝隙消失。……