刘金涛

（大连金玛硼业科技集团有限公司，辽宁大连 116600）

0 引言

任何机械零件或产品都有加工精度要求，在加工精度要求很高的机械零件或产品时，需要采用加工精度高的设备，需要提高机械零件或产品定位面的加工精度，但是加工效率低、费用高。

我们公司曾经加工过一种零件（见图1），它是一种中间有凸起棱台的四边形板状零件，技术要求：凸起棱台的四边形边长一致，凸起棱台的四边形对称。按常规此零件需要在铣床上加工，如图2所示，首先加工零件的外形，然后将加工好外形的毛坯用平口钳夹紧，在铣床上先加工凸起梯形棱台的四边形的一个面，将零件重新装夹后旋转90°，再加工另外一个凸起梯形棱台面，如此反复，需要重新装夹四次，才能将凸起棱台的四个面加工完成。

图1 工件图

1 采用常规加工方法存在的问题

1）受外形的影响很大。由于是用4 个边分别定位，受外形边长尺寸L 不一致的影响，当以图2 所示的定位方法加工时，加工中心距A′和零件图纸基准中心距A 根本不能重合，A′=A-D/2 加工中心距，A′和零件图纸基准中心距A 相差D/2，凸起梯形棱台边长尺寸W′=W-D，因为D=0.5大于C=0.05，所以W′根本不可能保证达到图纸的要求。

2）在加工过程中，按照图2 所示的方法加工，需反复重新装夹4 次，所以费工费时，加工效率低。

3）在加工过程中，毛坯的形状可能如图3 所示，在这种情况下，按照图2 所示的方法加工，由于是用4 个边分别定位，加工出凸起梯形棱台的形状和毛坯的形状完全一致，所以根本不能保证达到图1所示技术要求的形位公差。……