王虹，李立强

（齐重数控装备股份有限公司研发中心，黑龙江齐齐哈尔 161005）

0 引言

旋风刀架是数控重型曲轴加工机床的核心部件。旋风刀架分体转盘是旋风车车削的关键部件，分体转盘上的导轨与旋风刀架静压瓦之间形成油膜，在车削曲轴时靠静压油膜将分体转盘浮升，以达到无摩擦转动的目的。因此对旋风刀架装配要求很高。

1 旋风刀架装配工艺

1.1 静压轴瓦刮研

图1

为避免使用转盘合研静压轴瓦，反复吊装转盘产生变形，保护转盘精度，设计制造工艺工装综合检测盘，代替转盘检验静压轴瓦导轨径向圆柱度及导轨接触面，见图1，综合检测盘导轨与转盘导轨一致。静压轴瓦导轨弧面接触达85%，宽度方向达70%，如接触达不到要求，对静压轴瓦导轨进行刮研，研点要求10 个/（25mm×25mm），导轨结合面0.02mm 塞尺不入，刮研达要求后，手动扳动综合检测盘，检验综合检测盘端跳及径跳达要求。

1.2 控制转盘与静压轴瓦导轨油膜间隙

在高精度立式磨床上对转盘径向导轨进行磨削加工，要求保证转盘径向导轨单边0.02～0.03mm 间隙，即：转盘径向导轨直径尺寸=工装综合检测盘导轨直径-（0.04～0.06）mm。

1.3 静压实验

逐个将静压导轨油孔堵住，通静压油，观察各个压力表读数，要求管路无泄漏现象，压力表数值均匀。将返修后的转盘装入旋风刀架中，通静压油进行静压实验，要求浮升值为0.02～0.03mm，用千分表检测4 点，各点浮升值均匀，最大值最小值之差为0.005mm，压力表数值均匀。转动转盘，检测转盘端、径跳达要求。

1.4 旋风刀架部件切削精度检测技术