郝健

（上海蓝帕控制阀门有限公司，上海 201404）

0 引言

随着我国工业化程度进一步深入，日常生活与国防建设过程中对板材的需求量急剧扩大，小至计算机芯片中的板片，大致车辆船舶、建筑板材。板材的力学性能直接关系到这些产品的使用与寿命，所以在使用板材之前对其进行性能测试评估，显得尤为重要［1］。本文以有色金属钼为例，阐述板材液压测试机的研制特点［2］。

1 测试液压机传动方案

因为市场上关于钼圆片用钼板材的折弯试验机很少，且设备耗资很大，所以考虑按照JB/T 9687.1－1999 标准自制折弯试验机。折弯过程中的施力装置至关重要，没有施力装置其它部分就不能发挥其作用，但不是所有施力装置都可以采纳，要根据各方面因素选择合适的装置。采用千斤顶作为施力装置，从结构方面分类有三种，即齿条式、螺旋式、液压式，前两种操作费力且施力较小，而液压式结构紧凑，很重要的一点就是它操作省力［3］。

2 机械结构与液压传动分析

如图1为液压折弯机照片，可结合图2 来分析液压折弯机的设计原理。图2 中，液压缸16 是在底座17 上，施力板15与液压缸16 的柱塞出端靠在一起，将钼板试样14 放在与压块13 相同的在施力板15 上的压块上，目测放好位置，然后转动手轮4 带动丝杆5，推动上压块所在可动板9，使得压块13 与钼板试样14 接触。丝杆有自锁功能，然后扳动手动泵19，开始从储油装置中吸油并压油经过单向阀10，到达液压缸16 顶起柱塞使得施力板15 通过压块将钼板试样14 两端向上折起。为防止折弯过程中，有东西飞出造成安全事故，在施力板15 前后两端装上透明工程塑料板，这样可避免板材飞出造成安全事故并可方便观察折弯过程。折弯完成后打开卸荷阀11，让液压缸16 中液压油回到储油装置中［4］。

图1 液压折弯试验机照片

图2 液压折弯机原理图

3 结语

本文对板材测试机中常用传动方式进行分析，结合板材折弯过程特点以及精益生产理念，将机械螺纹副传动与液压流体传动紧密联系在一起，开发出一种易于携带、价格低廉、实用的板材测试机，有利于工厂使用。

［1］赵淳.液压技术在折弯机上的应用［J］.液压与气动，2011（11）：45-46.

［2］田齐，郝健.液压折弯机电控制系统建模与仿真分析［J］.电气时代，2012（12）：72-74.

［3］田齐，郝健.板材液压折弯试验机传动与电气控制的研究［J］.机械工程与自动化，2013（3）：136-138.

［4］张利平.液压传动系统设计与使用［M］.北京：化学工业出版社，2011.